Φ600mm的数控车床总体设计_尺寸联系图.dwg
(CAD图纸)
Φ600mm的数控车床总体设计传动系统图.dwg
(CAD图纸)
Φ600mm的数控车床总体设计及纵向进给设计.doc
Φ600mm的数控车床纵向进给设计装配图.dwg
(CAD图纸)
任务063-Φ600mm的数控车床总体设计及纵向进给设计.doc
否则会使导轨中的摩擦力增大,磨加剧,从而降低导轨的灵活性和导向精度。
严重时甚至还可能卡死,不能正常工作。
作用在运动件上的推力有三种情况推力通过运动件在轴线推力作用点在运动件的轴线上。
但推力的方向与轴线成夹角推力平行于运动件的轴线上对于第种情况,导轨镇南关的摩擦力只受到载荷及运动件本身重量的影响,推力不会产生附加摩擦力。
犹豫结构上的限制,实际的结构中往往出项第二第三中情况。
为了保证导轨的灵活性,要对导轨进行验算,在已知的条件先,确定各部分的集合尺寸。
推力与运动件轴线组成夹角,如图所示推力的作用将使运动件产生倾斜,从而使运动件与承导体的俩点处压紧,设正压力分别为,相应摩擦力作用间的距离为,轴向阻力为根据静力平衡条件,运动件的直径较小时,上式中含有的各项可以略去。
可解得欲推动运动件,则必须使若要保证不卡死的条件是由此,可得到当推力与运动件有夹角时,运动件正常工作的条件是为当量摩擦系数在燕尾形和三角形导轨中滑动摩擦系数眼尾轮廓角与三角底角二选与运动件轴线与轴线相距,图中为轴向阻力和为反作用力,为当量摩擦系数,根据静力平衡条件解得推动运动件则必须保证运动件不卡死条件即为了保证运动灵活,可取值当取时,则有对圆柱形导轨对矩形导轨对燕尾形或三角形导轨在本设计的导轨中因此符合相关要求第章单片机控制应用系统电路设计数控系统是数控机床的“大脑”,其设计也是数控机床的核心工程,对机床而言,数控系统通过对输入的加工程序进行数据处理和运算后,输出控制信号,控制主轴进给轴和其他辅助装置正确及时和可靠地执行加工程序所规定的任务,同时接受从机床反馈来的各种信息,对机床控制进行调整。
任何个数控系统都由硬件和软件两部分组成,在处理信息方面,软件和硬件对要完成的任务是等价的,硬件处理速度快,线路复杂,软件设计灵活,适应性强,但速度较慢。
随着高性能微处理器的诞生,现代数控已越来越倾向于软件控制。
数控系统最核心的控制是位置控制,最重要的运算是插补运算,最主要的数据处理是刀具补偿。
位置控制的实质就是位置负反馈,即指令位置和实际位置进行比较,用位置偏差进行控制插补运算就是根据加工程序所确定的坐标点,通过定的运算法则实时获得位置指令刀具补偿就是要解决编程轨迹和刀具中心不相符的矛盾。
硬件电路设计数控系统的硬件结构数控系统根据其使用单片机结构的划分,般可分为单微处理器和多微处理器结构两大类。
单微处理器数控系统由于结构简单,价格便宜,在些标准型数控系统中应用广泛。
多微处理器数控系统可以满足当今数控机床高速度高精度和许多复杂功能的要求,代表当今数控发展的水平。
根据设计任务要求,本设计将采用较经济的单微处理器数控结构,对于般切削加工而言,其速度和精度已能满足实际要求。
数控机床单微处理器硬件结构电路概括起来有以下几个部分组成中央处理单元总线,包括数据总线地址总线和控制总线存储器,包括只读可编程存储器和随机读写存储器输入输出接口电路外围设备,如键盘显示器及光电编码器等。
数控系统硬件电路的功能根据设计要求,确定数控系统应具有以下功能读取键盘输入数据读取操作面板开关及按钮信号读取螺纹光电编码器信号读取电动刀架刀位信号接受车床行程开关信号控制显示控制电动刀架自动选刀控制纵向横向电动机驱动控制主轴正转反转与停止控制交流变频器控制冷却泵启停可与进行串行通信。
本次设计在采用作为主控芯片,采用两片程序存储器之外还扩展了片数据存储器,用片锁存口传递低位地址,地址译码采用译码器采用全地址码,采用二个芯片,完成对执行元件的控制。
此外,还设有越界报警急停处理电路关于各线路元件之间线路连接芯片的和用来传送外部存储器的地址和数据,口送的是位地址,口传送低八位地址和数据,故采用地址锁存器,锁存低八位地址,作为首选通信号,当为高电位,锁存器的输入输出速度,即输入的低八位地址在输出端出现,此时不需锁存,当从高电平变为低电平,出现下降沿时,低八位地址在输出端出现,此时不需锁存,当这样
