固定架.dwg
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活塞.dwg
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活塞容器部件图.dwg
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螺母.dwg
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全自动泡沫流体PVT实验仪的设计论文.doc
容器塞盖.dwg
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手柄.dwg
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筒体.dwg
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总装配图.dwg
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新疆吐哈油田也开展了泡沫钻井液钻井,成功开展了牛水平井,使泡沫钻井液欠平衡钻井的使应井身范围更趋于多样性和广泛性。
在实践中,泡沫钻井技术理全自动,泡沫,流体实验,试验,设计,毕业设计,全套,图纸变革紧密联系的。
随着钻井技术的发展,人们越来越重视油气层的保护和环境污染的控制,于是在早期普通钻井液术关键实验仪的设计筒体设计筒体材料的选择筒体结构的选择筒体内径的设计筒体长度的设计厚度的设计筒体的强度校核容器塞盖的设计容器塞盖的结构设计塞盖的密封设计螺母设计螺母设计螺纹联结设计螺纹强度校核活塞设计活塞结构设计活塞的密封设计支架柜的设计柱塞泵的选择毕业设计总结参考文献附录引言世界钻井业的长期实践表明,开发新型钻井用孔内循环流体介质,不断改善流体性能,是提高钻井速度保证安全施工降低钻井成本和促进钻井技术进步的重要因素之。
钻井用孔内循环介质的演进,经历了从早期无循环液到有循环液从用清水到兼用普通泥浆优质泥浆和无固相无粘土钻井液从水基到兼有油基和气基低基到兼有油基和气基低密度循环介质空气和含气介质从般条件下用循环介质到兼有特种条件下和特种钻井工艺方法用循环介质等过程。
十分明显,钻井技术介质的每步发展和进步,都是和钻井施工条件及工艺技术方法的体性能,是提高钻井速度保证安全施工降低钻井成本和促进钻井技术进步的重要因素之。
钻井用孔内循环介活塞结构设计活塞的密封设计支架柜的设计柱塞泵的选择毕业设计总结参考文献附录引言世界钻井业的长期实践表明,开发新型钻井用孔内循环流体介质,不断改善流井的血液,钻井液性能的好坏直接关系到钻井的成败,随着钻井技术的发展,钻井液技术也在不断地发展,由起初的清水自然造浆发展到目前的水基油基和气基三大钻井液体系,能够满足各种复杂地层和各种井型的钻井需要。
井技术的扩展和推广应用创造了条件。
泡沫钻井液性能稳定,具有静液柱压力低润滑性和携岩性能好滤失量小抗污染和助排能力强以及对油层伤害小等优点。
针对油气低压低渗的地质特点,以泡沫为钻井液,合理利用配降低很快,应力变得很低。
所以在较高压力作用下,筒内壁受有很高的应力,以至有可能发生屈服或者塑性流动,而外壁应力仍然很低。
厚壁圆筒在非弹性范围内工作,会使容器的寿命大大受到影响,更容易发生疲劳破坏。
为了保证筒体在弹性范围内工作,可以用高强度的材料来制造筒体,但是随着材料强度的提高,其塑性韧性就下降,反而显得不甚安全。
而且整个筒体都采用高强度钢制造就不经济。
为了提高单层厚壁圆筒的承载能力,在筒体的外径与内径之比在以内,常常用增加筒体的壁厚的办法。
根据以上理论,为保证筒体安全,在设计中取厚度。
筒体的强度校核厚壁圆筒在几何上对称于轴线,所受载荷和约束情况,般也对称于轴线。
针对单层厚壁筒体,最大剪应力理论即第三强度理论,只考虑了周向应力与径向应力,而未考虑轴向应力对强度的影响,尽管有些偏差,但经加压试验证实无论在理论上或在实验上,最大剪应力理论都比其他理论合理,且设计所得数据偏于保守安全。
因此,采用第三强度理论进行校核。
这里略去轴向应力效应,径向应力与周向应力形成个二维系统。
最大正应力发生在垂直于轴的截面上,而最大剪应力发生在与轴成的截面上,其值为最大主应力与最小主应力之差的半,等于最大正应力之半,即所谓相当应力值,即在复杂应力下的筒体内径的设计根据体积公式而工作要求根据结构需要以及为使整体美观,选取筒体内径筒体长度的设计由可得可知钻井液在筒体中所占的长度为,又考虑到活塞,螺母等在筒体中所占的空间,在设计中取筒体高度。
