叉形件工艺及车床夹具设计答辩稿.ppt
叉形件工艺及车床夹具设计说明书.doc
叉形件零件图.dwg
(CAD图纸)
车床夹具装配图.dwg
(CAD图纸)
加工工序卡.doc
加工工艺规程卡.doc
任务书.doc
圆盘夹具零件图.dwg
(CAD图纸)
当飞机液压系统损坏或压力下降时,液压助力器外筒左右两腔沟通,即助力器当拉杆使用,以实现人力应急操纵。
每架飞机上装有两台液压助力器。
分别操,因轴的形状误差直接影响与之配合的零件接触质量和回转精度,因此限制在直径公差范围内。
位置精度。
包括两叉内外端对表面的垂直度,孔对表面的垂直度及位置度要求,具体参阅零件图。
表面粗夹具精度分析夹具设计及操作的简要说明第四章全文总结参考文献致糙度。
轴类零件的主要工作表面粗糙度根据其运转速度和尺寸精度等级决定。
本零件中主要表面的表面粗糙度为,次要表面的表面粗糙度为。
其他要求。
为改善轴类零件的切削加工性能或提高综合力学性能及其使用寿命等,还必须根据轴的材料和使用条件,规定相应的热处理要求。
图叉形件零件图设计基准是的中心线配合表面是外圆,内孔,叉形件在装配过程中,内孔和外圆在叉形组件中是配合表面,因此配合部分的尺寸公差形位公差要求比较高,表面粗糙度要求较高,外圆是设计基准表面螺纹上有个的小孔起漏气漏油作用,因此这部分的精度要求不高主要技术要求表面的中心线对内孔轴线的垂直度公差为,位置度公差不大于槽与外形的轴线对内孔的内壁的垂直度公叉形,工艺,车床,夹具,设计,毕业设计,全套,图纸,下载行最后次深入的综合性复习,也是次理论联系实际的训练,因此,它在我们的大学生活中占有十分重要的地位零件加工阶段的划分工序的集中与分散制定工艺路线及方案机械加工余量工序尺寸的确定尺寸链的计算第三章车床夹具设计夹具结构和类型工件自由度分析定位基准的选择车床夹具结构夹具精度分析夹具设计及操作的简要说明第四章全文总结参考文献致谢毕业设计小结附录前言机械制造加工工艺与机床夹具设计主要是对零件的加工工艺设计和针对个工序进行专用夹具的设计,从零件的工艺来说,它主要是分析零件在进行加工时应注意什么问题,采用什么方法和工艺路线加工才能更好地保证精度,提高劳动生产效率。
就专用夹具而言,好的夹具设计可以提高生产效率,精度,降低成本等,还可以扩大机床的适用范围,从而使产品在保证精度的前提下提高效率,降低成本。
在本次设计中,就针对叉形件的工线进行加工,并对叉形件的孔进行车床专用夹具的设计,在这过程中,对夹具的定位误差和精度进行分析计算。
通过这次设计,培养了编制机械加工工艺规程和机床夹具设计能力,这也是在进行毕业之前对所学课程进可以提高生产效率,精度,降低成本等,还可以扩大机床的适用范围,从而使产品在保证精度的前提下提高效率,加工工艺设计和针对个工序进行专用夹具的设计,从零件的工艺来说,它主要是分析零件在进行加工时应注意什么问题,采用什么方法和工艺路线加工才能更好地保证精度,提高劳动生产效率。
就专用夹具而言,好的夹具设计长度大于直径的回转体零件,其被加工表面有外圆柱面外圆锥面螺纹沟槽孔等。
根据它的结构特点和精度要求,应选择合理的定位基准和加工方法。
叉形件的技术要求是根据零件的主要功用以及使用条件确定的,通究能力自学能力以及综合运用能力的培养和检验,也是次理论联系实际的训练,就我个人而言,我希望能通过这次毕业设计对自己将来从事的工作进行次适应性训练,从中锻炼自己分析问题解决问题的能力。
由于序磁粉探伤,设备探伤机本工序是检验零件的表面在热处理及磨削加工后,有无裂纹,有裂纹时,就不能正常工作,或者造成严重的事故,磁粉探伤前后均须清洗,允许表面留有磁粉。
工序车螺纹,设备该工序前,基准外圆都已精加工,保证了该工序的加工要求。
工序钻小孔,设备工序磨小台设备本工序并非重要加工尺寸,安排在该工序进行加工,工序表面处理,设备槽按零件图的要求,给表面和段镀镉,发兰。
