反向旋转型双螺杆挤压机及挤压部件的设计开题报告.doc
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1、过程所得到理论曲线,实际设计中不能采用,因为这样得到的两根螺杆如果按照设计中心距装配后间隙将为零,而双螺杆的装配和运转都要求他们之间有定的间隙,如何获得这个间隙,有不同的方法,如适当减小中心距把螺旋面上各点沿其法线方向平移等距离,得到修正后的螺旋面。传动箱输出轴轴承。
2、推力轴承系统庞大,很难从后部装拆螺杆。实际上从前部装拆螺杆,在有机筒的情况下,啮合的双螺杆对中比较困难。选用前移机筒式,为了便于机筒对中性,在机座上安装轴向导轨移动装置。模头的安装安装模头时,模头与筒体之间用螺栓拧紧,不留间隙,保证模头与螺杆之间有定的间隙,不顶住螺。
3、,主要是检查齿轮,轴承等磨损和失效情况。设计中的几个问题双螺杆挤压机中带有些带普遍性的问题,其中有的是十分重要的问题,有的是目前还未能够圆满解决的,有的问题则是因试验,观察手段不足等造成的,在设计中只能由简化等方法来处理。螺纹曲线的修正通过对螺杆设计中螺纹元件表面生。
4、座直接安放在水泥地基上。调整挤压机水平以机座的上部加或安装平面为基准面调整机器水平,挤压机的水平可使用楔形垫铁来调整。机筒的安装机筒与机座的安装,为了避免螺杆与机筒的研挤和螺杆的难以安装,必须调整好机筒的安装平面螺秆的装拆啮合型双螺杆挤压机,装拆相当困难,由于上螺杆。
5、杆应吊挂放置,避免自重而导致弯曲,螺杆表面的氮化层尤为重要,在清理残留的过程中应当尽量避免损坏。机筒的保养螺杆拆出后,在机筒有余温时物料等残留物就相对较软,此时擦净机筒就比较方便,同时也可判断其磨损情况。挤压机其它部分的保养减速器传动箱和分配箱的保养与般标准减速器相。
6、选择双螺杆挤压机传动箱的主要功能是传递功率和分配扭距,它的多轴输出结构在其它机械上也有应用,特殊之处是两根输出轴的中心距已经给定,而输出轴上所受的轴向力与扭距很大,与之有关的轴承齿轮联接螺钉及箱体都将承受较大的载荷,其输出轴的止推轴承与径向轴承在这些受力元件中是最为。
7、。挤压加工系统的操作挤压机的开车检查驱动电动机,减速器油位计油面高低及润滑系统检查机筒内壁和加料口内壁及螺杆外表面,清除污垢及异物,擦拭干净按工艺要求设定机筒加热温度,待机器达到工艺温度后,在保温段时间。开车操作注意事项异常噪声异常发生部位可能发生在减速器,也可能是。
8、,将其应用到生产加工中还有很多问题要解决,如参数的精确测试设备和方法,数学模型和控制模型,生产工艺,能量分配等。总结与展望总结双螺杆挤压机作为种多输入多输出的新型挤压装置,研究其设计的方法模型手段及实验的理论根据等都是十分有意义的。研究双螺杆挤压机需要比较全面的机械。
9、筒位置偏移异常振动减速器传动箱部位发生振动时,可能是由于轴承和齿轮的磨耗和损坏引起的。挤压机的维护保养挤压机采用定期保养的方式进行维护保养,对挤压机构,分配箱解体检查测量鉴定主要零部件的磨损情况,更换已达到规定磨损限度的零件,修理损坏的零件。螺杆的保养从机筒中拆除的。
10、学指标和其在换热器内流动的速度要匹配,否则将降低换热器的环热效率。原动机与传动箱的连接对这联接的基本要求是应弹性的,应有反应时间极短的切断功能,以保证在非常情况下分配箱内零件和机筒螺杆不受破坏。其他方面双螺杆挤压机是个多输入多输出系统,目前对其内部结构机理尚不是和清。
11、品化学传热学六边学流体力学电子自动控制等丰富的知识结构。生产能力越大系统稳定性越好自动化程度越高系统稳定性越好且产品质量稳定的挤压设备才是现在的研究趋势。对于本设计,我们是用双螺杆挤压法加工食品,使物料和各种调味料混合,并使物料获得足够的成形力,最后通过模具挤出成型。
12、的环节。轴承选择与布置主要要考虑以下几点要有足够大的承载能力,般机头的设计压力大于要有适当的寿命轴承部件间的刚度应匹配要考虑安装拆卸维修更换部件的方便。机筒冷却形式的确定目前油冷最多采用,因为她有冷却缓和,不至于产生温度陡降现象的优点。选择冷却介质是要注意,介质的热。
参考资料:
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