1、“.....调整挤压机水平以机座的上部加或安装平面为基准面调整机器水平,挤压机的水平可使用楔形垫铁来调整。机筒的安装机筒与机座的安装,为了避免螺杆与机筒的研挤和螺杆的难以安装,必须调整好机筒的安装平面螺秆的装拆啮合型双螺杆挤压机,装拆相当困难,由于上螺杆推力轴承系统庞大,很难从后部装拆螺杆......”。
2、“.....在有机筒的情况下,啮合的双螺杆对中比较困难。选用前移机筒式,为了便于机筒对中性,在机座上安装轴向导轨移动装置。模头的安装安装模头时,模头与筒体之间用螺栓拧紧,不留间隙,保证模头与螺杆之间有定的间隙,不顶住螺杆。挤压加工系统的操作挤压机的开车检查驱动电动机......”。
3、“.....清除污垢及异物,擦拭干净按工艺要求设定机筒加热温度,待机器达到工艺温度后,在保温段时间。开车操作注意事项异常噪声异常发生部位可能发生在减速器,也可能是机筒位置偏移异常振动减速器传动箱部位发生振动时,可能是由于轴承和齿轮的磨耗和损坏引起的。挤压机的维护保养挤压机采用定期保养的方式进行维护保养,对挤压机构......”。
4、“.....更换已达到规定磨损限度的零件,修理损坏的零件。螺杆的保养从机筒中拆除的螺杆应吊挂放置,避免自重而导致弯曲,螺杆表面的氮化层尤为重要,在清理残留的过程中应当尽量避免损坏。机筒的保养螺杆拆出后,在机筒有余温时物料等残留物就相对较软,此时擦净机筒就比较方便,同时也可判断其磨损情况......”。
5、“.....主要是检查齿轮,轴承等磨损和失效情况。设计中的几个问题双螺杆挤压机中带有些带普遍性的问题,其中有的是十分重要的问题,有的是目前还未能够圆满解决的,有的问题则是因试验,观察手段不足等造成的,在设计中只能由简化等方法来处理......”。
6、“.....实际设计中不能采用,因为这样得到的两根螺杆如果按照设计中心距装配后间隙将为零,而双螺杆的装配和运转都要求他们之间有定的间隙,如何获得这个间隙,有不同的方法,如适当减小中心距把螺旋面上各点沿其法线方向平移等距离,得到修正后的螺旋面......”。
7、“.....特殊之处是两根输出轴的中心距已经给定,而输出轴上所受的轴向力与扭距很大,与之有关的轴承齿轮联接螺钉及箱体都将承受较大的载荷,其输出轴的止推轴承与径向轴承在这些受力元件中是最为弱的环节。轴承选择与布置主要要考虑以下几点要有足够大的承载能力......”。
8、“.....机筒冷却形式的确定目前油冷最多采用,因为她有冷却缓和,不至于产生温度陡降现象的优点。选择冷却介质是要注意,介质的热力学指标和其在换热器内流动的速度要匹配,否则将降低换热器的环热效率。原动机与传动箱的连接对这联接的基本要求是应弹性的,应有反应时间极短的切断功能......”。
9、“.....其他方面双螺杆挤压机是个多输入多输出系统,目前对其内部结构机理尚不是和清楚,将其应用到生产加工中还有很多问题要解决,如参数的精确测试设备和方法,数学模型和控制模型,生产工艺,能量分配等。总结与展望总结双螺杆挤压机作为种多输入多输出的新型挤压装置......”。
反向旋转型双螺杆挤压机及挤压部件的设计开题报告.doc
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