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工艺卡片.dwg
(CAD图纸)
加工三杠孔钻床夹具装配图.dwg
(CAD图纸)
开题报告.doc
零件图.dwg
(CAD图纸)
任务书.doc
说明书.doc
外语翻译.doc
外语文献翻译.doc
自检表.doc
钻三杠孔夹具体.dwg
(CAD图纸)
对于个具体零件,可采用几种不同的工艺方案进行加工。
虽然这些方案都可以加工出来加工余量的确定确定各工序的加工设备和工艺装备确定切削用量及工时定额专用夹具设计钻三杠孔夹具设计研究原始质料定位基准的选择切削力及夹紧力的计算误差分析与计算夹具设计及操作的简要说明结论参考文献致谢车床后托架的加工工艺设计机械加工工艺是实现产品设计,保证产品质量,节约能源,降低消耗的重要手段,是企业进行生产准备,计划调度,加工操作,安全生产,技术检测和健全劳动组织的重要依据,也是企业上品种,上质量,上水平,加速产品更新,提高经济效益的技术保证。
在实际生产中,由于零件的生产类型材料结构形状尺寸和技术要求等不同,针对零件,往往不是单独在种机床上,用种加工方法就能完成的,而是要经过定的工艺过程才能完成其单独在种机床上,用种加工方法就能完成的,而是要经过定的工艺过程才能完成其加工。
因此,不仅要根据零件的具体要求,结合现场的具体条件,对零件的各组成表面选择合适的加工方法,还要合理地安排加工顺序,技术检测和健全劳动组织的重要依据,也是企业上品种,上质量,上水平,加速产品更新,提高经济效益的技术保明结论参考文献致谢车床后托架的加工工艺设计机械加工工艺是实现产品设计,保证产品质量,节约能源,降低消耗的重要手段,是企业进行生产准备,计划调度,加工操作,安全生产,较薄的部位可能出现的白口组织有大量的渗碳体出现,以便于切削加工。
毛坯的结构确定毛坯的结构工艺要求车床后托架为铸造件,对毛坯的结构工艺有定要求铸件的壁厚应和合适,均匀,底平面的形位公差要达到设计要求。
粗糙度为为锥孔,且粗糙度为。
其余未注要求的加工表面为不去除材料加工。
车床后托架的材料毛坯和热处理毛坯材料及热处理毛所标定的位置尺寸和位置精度分别称为工序尺寸和工序技术要求,工序尺寸和工序技术要求的内容在加工后应进行测量,测量时所用的基准称为工序的工序尺寸精铰后由零件图可知粗铰后扩钻后钻后各工序的公差按加工方法的经济精度确定,标注为精镗后由零件图可知粗铰后按级查资料互换性与技术测量表可得扩钻后按级查资料互换性与技术测量表可得钻后孔,粗糙度要求为同理精铰后由零件图可知粗铰后扩钻后钻后孔,粗糙度要求为同理精铰后由零件图可知粗铰后扩钻后钻后加工余量的确定加工余量工序尺寸及偏差查资料机械加工工艺手册表,并计算列表如下表加工余量工序尺寸及偏差确定序号加工表面加工内容加工余量表面粗糟度尺寸及偏差备注底平面粗铣精铣细精铣钻扩钻粗铰精铰锪孔深深深钻孔深扩孔钻孔深粗铰锥孔精铰锥孔钻螺纹孔深攻丝钻深确定各工序的加工设备和工艺装备机床的选用查资料机械加工工艺手册可得立式铣床,主要用于铣加工。
摇臂钻床,可用于钻扩铰及攻丝。
刀具的选用查资料机械加工工艺手册可得高速钢端面铣刀,铣刀材料,刀具的角度取钻头直柄麻花钻直柄短麻花钻直柄长麻花钻铸铁群钻直柄扩孔钻锥柄扩孔钻锪钻带导柱直柄平底锪钻铰刀硬质合金锥柄机用铰刀锥铰刀公制莫氏号锥直柄铰刀,刀具材料其他设备的选用夹具夹具采用专用的铣钻夹具量具选用锥柄双头塞规,多用游标卡尺辅助设备锉刀钳子等确定切削用量及工时定额铣底平面的切削用量及工时定额粗铣由资料机械加工工艺手册表得取由铣刀直径,铣刀齿数则主轴转速,则取式实际铣削速度式式铣刀切入时取式铣刀切出时取被切削层长度由毛坯尺寸可知根据资料机械制造工艺学表可得式精铣由资料机械加工工艺手册表得由式得,主轴转速,则取由式得,实际铣削速度工序在铣床上加工底平面,主要考虑到被加工表面的不连续,并且加工表面积不是很大,工件受太大的切削力易变形,不能保证平面的平面度公差。
方案Ⅰ比方案Ⅱ铣平面生产效率底,采用铣较经济合理。
方案Ⅱ在工序中按排倒角去毛刺,这不仅避免划伤工人的手,而且给以后的定位及装配得到可靠的保证。
方案Ⅱ在工序中先安排铣底平面,主要是因为底平面是以后工序的主要定位面之,为提高定位精度。
