参考.doc
定模板.dwg (CAD图纸)
动模板.dwg (CAD图纸)
滑块.dwg (CAD图纸)
扣盖注塑模设计.doc
零件图.dwg (CAD图纸)
目录.doc
推杆.dwg (CAD图纸)
斜楔块.dwg (CAD图纸)
型芯.dwg (CAD图纸)
正文.doc
装配图.dwg (CAD图纸)
1、板,定模座板,定模座板选定厚度为,其余各模板的厚度分别是定模板,动模板,支承板,垫板,挡板,动模座板,尽量采用标准模架组合进行规范设计,该模具有根导柱,根螺钉紧固模板,其中导柱的直径尺寸取,紧固螺钉为,复位杆直径尺寸为推杆的设计本课题设计推杆根推杆设成矩形,可增加推杆的强度及推出点。
2、,模具设计师可达万人以上。据业内人士介绍,模具设计师从事的工作主要包括此,规范模具设计职业对该行业的人才选拔和培训有极其重要的社会和经济意义。”陈宇说。针对目前全国普遍缺乏模具人才的现状,位业内人士表示,模具行业是个需要长期积累经验的行业,般的模具设计学习需才。“模具,也是我国入世。
3、凹坑间距滑块下端长度尺寸可根据滑块的高度尺寸及斜面的斜角度进行计算,具体应为可以推算出合模两定位凹坑的间距为计算开模状态两定位凹的间距因滑块抽芯距为所以开模状态,两定位凹坑间距应为确定模架规格动模板周界确定为,确定定模座与动模周界尺寸,各模板厚度也可根据模架组合推荐尺寸厚度较小的模。
4、”根据劳动部门的调查显示,目前企业对模具人才的需求越来越大,现有的模具设计“数字化制图,将三维产品及模具模型转换为常规加工中使用的二维工程图模具的数字化设计,根据产品模型与设模具设计质量,缩短模具设计周期的人员。”据统计,目前,我国模具行业从业人员有多万人,其中从事模具设计的人员占。
5、部分表面粗糙度要小导柱和导套的导向表面应硬度而耐磨,而中心具有足够的冲击强度等两定位滚珠安装孔位置尺寸的计算为防止滚珠逸出动模板,动模板上滚珠安装孔上端开制度的顶锥孔,两滚珠安装孔的位置必须确保滑块从合模位置的正上方,以便滚珠弹起而进入滑块的定位凹坑内将滑块加以定位计算合模时两定位。
6、与塑件的接触面积,推杆经过动模板时,动模板上需要开制相应的过孔,动模板上型腔孔与型芯侧壁刚好镶拼成个。的矩形过,该孔与推杆段采用的配合,推杆推件段长度应尽量缩短,以尽量增大推杆的强度,由装配图得知推件段长度取动模板厚度,即,就可保证塑件的推出。由图推杆得知,支承板上需要开设直径为的。
7、后为数不多的有竞争优势的行业之。当前世界上正在进行着新轮的产业调整,些模具的制造逐渐向发展中国家转移,中国成为世界企业巨头在全球范围内寻求低成本的模具加工中心和研发中导向装置必须考虑加工的工艺性如固定导柱的孔径与固定导套的孔径相等,便于加工,有利于保证同轴度和尺寸精度。导向装置必须。
8、较大的侧压力,如果单纯由导柱承受会发生导柱和导套卡住和损坏,因而所用模具应增设锥面定位结构。导柱数量大小及其布置根据模具形状及尺寸,副塑料模导柱数量般需要个。注射模和尺寸较大的压缩模般采用个导柱小型压缩模通常用个导柱。导柱直径应根据模具尺寸选用,必须保证有足够的强度和刚度。导柱在模。
9、有良好的导向性能为了使导向装置具有良好的导向性能,除了必须按上述原则设置导向装置之外,还应注意导向零件的结构设计及制造要求。如导柱的先导部分应做成球状或锥度导柱的导向部分比型芯稍高导柱和导套在分型面处应具有承受屑槽各导柱导套的轴线相互平行度及与模板的垂直度均应达到定要求导柱导套的导。
10、度低的影响,都可能以对导柱在工作过程产生定的侧压力,因而在模塑过程中需要导向装置承受定的单向侧压力,以保证模具的正常工作。导向装置的设计导向装置类型的选用,合模导向通常采用志柱导向。当模塑大型,精度要求高需要深型腔成型的塑料制品,尤其是薄壁容器和非轴对称的塑料制品时,模塑过程会产生。
11、具上的布置方式多样,对于动定模或上下模合模时无方位要求的可以采用直径相同并对称布置,对于合模时有方位要求的则应采用直径不同的导柱或直径相同导柱不对称布置,对于大中型模具,为了简化加工工艺,可采用三个或四个直径相同导柱不对称布置。或对称布置但中心距不同。现在注射模般都采用四柱对称布置。
12、杆过孔,推杆固定板的上表面与支承板的间距宜设计成大于推出距即推杆长度件推件固定板支承板定模板。定模或上下模合模位置的正确性,保证模具型腔的形状和尺寸的精确性,从而保证塑料的精度。导向装置在模具装配过程中也起了定位作用,便于装配和调整承受定的压力由于塑料熔体充模的过程或由于成型设备精。
参考资料:
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