概括算确定总冲压力和选用压力机及计算压力中心拉伸力的计算压力中心的计算起来,可分为分离工序和成形工序两大类分离工序是指使坯料沿定的轮廓线分离而获得定形状尺寸和断面质量的冲压俗称冲裁件的工序成形工序是指使坯料在不破裂的条件下产生塑性变形而获得定形状和尺寸的冲压件的工序。上述两类工序,按基本变形方式不同又可分为冲裁弯曲拉深和成形四种基本工序,每种基本工序还包含有多种单工序。在实际生产中,当冲压件的生产批量较大尺寸较少而公差要求较小时,若用分散的单工序来冲压是不经济甚至难于达到要求。这时在工艺上多采用集中的方案,即把两种或两种以上的单工序集中在副模具内完成,称为组合的方法不同,又可将其分为复合级进和复合级进三种组合方式。复合冲压在压力机的次工作行程中,在模具的同工位上同时完成两种或两种以上不同单工序的种组合方法式。级进冲压在压力机上的次工作行程中,按照定的顺序在同模具的不同工位上完面两种或两种以上拉手,零件,模具设计,毕业设计,全套,图纸需零件,所以也叫冷冲压或板料冲压。冲压是材料压力加工或塑性加工的主要方法之,隶属于材料成型工程术。的形状冲裁件的尺寸精度制件冲压工艺方案的确定冲压工序的组合冲压顺序的安排制件排样图的设计及材料利用率的计算展开尺寸的计算制件排样图的设计搭边与料宽送料步距和条料宽度的确定材料利用率的计算确定总冲压力和选用压力机及计算压力中心拉伸力的计算压力中心的计算压力机的选用凸凹模刃口尺寸计算拉伸模模具整体结构形式设计拉伸模结构形式模具类形的选择定位方式的选择卸料出件方式的选择导柱导套位置的确定卸料压边弹性元件的确定模具零件的结构设计拉伸凸模的设计拉伸凹模的设计压边板的设计模具的总装配用安装在冲压设备主要是压力机上的模具对材料施加压力,使其产生分离或塑性变形,从而获得所需零件俗称冲压或冲压件的种压力加工方法。冲压通常是在常温下对材料进行冷变形加工,且主要采用板料来加工成所计拉伸凸模的设计拉伸凹模的设计压边板的设计模具的总装配拉伸模结构形式模具类形的选择定位方式的选择卸料出件方式的选择导柱导套位置的确定卸料压边弹性元件的确定模具零件的结构设产中,尤其是大批量生产中应用十分广泛。相当多的工业部门越来越多地采用冲压法加工产品零部件,如汽车农机仪器仪表电子航空航天家电及轻工等行业。在这些工业部门中,冲压件所占的比重都相当的大,少完成加工,普通压力机的行程次数为每分钟可达几十次,高速压力要每分钟可达数百次甚至千次以上,而且每次冲压行程就可能得到个冲件。冲压时由于模具保证了冲压件的尺寸与形状精度,且般不破坏冲压件的表面式中个步距内冲裁件面积包括冲出的小孔在内个步距内冲裁件数目条料宽度步距确定总冲压力和选用压力机及计算压力中心拉伸力的计算拉伸力用理论计算很复杂,般采用经验计算方法,经验公式建立的基点是,拉伸力的数值略小于拉伸件危险断面的断裂力断裂与拉伸力的比值用系数表示值的大小取决于拉伸件的形状及变形方式。其数值由实验确定。拉伸力可按下式计算式中拉伸力拉伸直径材料抗拉强度材料厚度修正系数查表可得,压料力的计算,综上所述,总的力为总压力中心的计算采用解析法求压力中心,求,建立坐标系如下图拉伸力,得到轴的力臂到轴的力臂根据合力距定理冲压力到轴的力臂冲压力到轴的力臂压力机的选用初步确定压力机的型号公称总因此选择压力机的型号为压力机型号为压力机的基本参数如表公称压力垫板尺寸滑块行程厚度滑块行程次数次模柄孔尺寸直径深度最大封闭高度滑块底面积尺寸封闭高度调节量滑块中心线至床身距离床身最大可倾角立柱距离工作台尺寸前后左右凸凹模刃口尺寸计算拉伸模凸凹模圆角半径对拉伸工作影响很大。毛坯经凹模圆角进入凹模时,受拉伸和摩擦作用,若凹模圆角半