凹模.dwg (CAD图纸)
定模座板.dwg (CAD图纸)
动模型芯.dwg (CAD图纸)
动模座板.dwg (CAD图纸)
盒盖.gif
盒盖注射模具设计说明书.doc
斜推杆.dwg (CAD图纸)
总图.dwg (CAD图纸)
总装图.dwg (CAD图纸)
1、中采用整体式凹模凸模的结构设计型芯凸模是成型塑件内表面的成型零件,通常可分为组合式和整体式两种。鉴于盒盖的特殊结构,盒盖注塑模具的成型零件包括动模型芯斜推杆。成型零件钢材的选用根据对成型塑件的综合分析,该塑件的成型零件要有足够的刚度强度耐磨性和良好的抗疲劳性。
2、组成结构成型零部件浇注系统导向部分推出机构排气系统模温调节系统有了系统的认识,拓宽了视野,丰富了知识,为将来独立完成模具设计积累了定的经验。塑件成型工艺板是型芯固定板,按模架标准板厚取垫块尺寸推出行程推板厚度推杆固定板厚度,初步选定为综上所述,模架外形尺寸宽。
3、板与注射机顶杆接触时,迫使推板向前运动,斜推杆向内移动抽出塑件,模具继续后退时,推出塑意图型腔型芯设计成型零件的结构设计凹模的结构设计凹模是成型制品的外表面的成型零件。按凹模的结构不同可将其分为整体式整体嵌入式组合式和镶拼式四种。根据对塑件的结构分析,本设计。
4、的经济形势的日趋好转,在“实现中华民族的伟大复兴”口号的倡引下,中聚乙烯。薄膜是其主要加工产品,其次是片材和涂层瓶罐桶等中空容器及其它各种注塑和吹塑制品管材和电线电缆的绝缘和护套等。主要用于包装农业和交通等部门。成型性能结晶料,结合教材上的知识也对注塑模具的。
5、模之间的精确定位。因为本塑件为小型塑件,小批量生产,所以采用带头直通式导柱,不配导套,导柱直接与模板导向孔配合。导柱的材料选用低碳钢钢,渗碳淬火,硬度为,具体配合见装配图。脱模推出机构的设计塑件两次有内凹,采用斜推杆抽出。开模时,注射机拉动动模后退,当模具推。
6、能,同时考虑它的机械加工性能和抛光性能,所以凹模钢材选用,对于动模型芯而言,由于脱模时与塑件磨损严重,因此钢材选用高合金工具钢,斜推杆磨损也比较严重,因此也采用成型零件的工作尺寸的计算采用书中表的平均尺寸法计算凹模深度尺寸的计算动模型芯径向尺寸的计算动模型芯。
7、长高模架各尺寸的校核根据所选的注射机来校核模具设计的尺寸模具平面尺寸拉杆间距,校核合格模具高度尺寸,模具的最大厚度和最小厚度,校核合格模具的开模行程模板最大行程,校核合格式中,注塑机最大开模行程,塑件脱模推出距离距离,塑件高度,包括浇注系统在内,取出凝料所需。
8、核推出机构作用在塑件上的单位压应力推出面积推出应力抗压强度合格温度调节与排气系统的设计温度调节系统设计查表得聚乙烯成型时所需的模具温度,此处设模具的温度为冷却水的体积流量冷却水管直径为了使水处于湍流状态,查表得冷却水在管道内的流速大于最低流速,达到湍流状态,。
9、要的最短距离,导向与脱模机构的设计导向定位机构的设计注射模的导向机构用于动定模之间的开合模导向和脱模机构的运动导向。按作用分为模外定位和模内定模外定位是通过定位圈使模具的浇口套能与注射机喷嘴精确定位而模内定位机构则通过导柱导套进行合模定位,锥面定位则用于动定。
10、根据型腔尺寸以及位置尺寸的计算,同时参考书中节中小型标准模架的选型经验公式和表可确定选用模架为序号为,模架结构为型,如图各模板尺寸的确定板是定模型腔板,按模架标准板厚度取件。闭模时,由复位杆使斜推杆复位。脱模力的计算所以认为是薄壁塑件,所以脱模力的计算式为校。
11、所以管道直径选用合理冷却管道孔壁与冷却水之间的传热膜系数查表得水温为时,因此冷却管道的总传热面积模具上应开设的冷却水孔数排气系统设计本模具的排气系统设计为利用斜推杆,模板,型芯之间的间隙排气,其间隙为到。结论通过此次模具设计,使我的专业知识更加系统化,完善化。
12、的高度尺寸的计算式中,塑件外型径向基本尺寸的最大尺寸塑件内型径向基本尺寸的最小尺寸塑件外型高度基本尺寸的最大尺寸塑件内型深度基本尺寸的最小尺寸修正系数取,这里取塑件公差模具制造公差般取塑件的平均收缩率,聚乙烯的收缩率为,所以,平均收缩率为模架的确定模架的选择。
参考资料:
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