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导套.dwg (CAD图纸)
顶出板.dwg (CAD图纸)
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滑块.dwg (CAD图纸)
浇口套.dwg (CAD图纸)
零件图26张.dwg (CAD图纸)
灭火器端盖.dwg (CAD图纸)
灭火器端盖注射模设计论文.doc
灭火器装配图.dwg (CAD图纸)
托板.dwg (CAD图纸)
斜滑块.dwg (CAD图纸)
1、分型面上有渣滓,或者锁模力不够大,或者模具零件加工精度不高,使模具零件不能紧密贴合会形成毛边。设计模具时应根据成型材料接触面积大小及模具类型在范围内选取毛边值。对于注射模,当塑料制件尺寸精度要求不高时,可以不考虑毛边对塑件制件尺寸精度的影响。模具安装配。
2、形端盖的底部,此处为塑件截面尺寸最大的部位,是该塑件分型面的个好的选择。成型零件应具备的性能由于成型零件的质量直接影响到塑件的质量,且与高温高压的塑料熔体接触,所以必须具备下性能具有足够的强度和刚度,以承受塑料熔体的高温和高压具有足够的硬度和耐磨性,以。
3、都有关系,当塑件产量较大时,模具表面耐磨性要好如采用高硬度材料,模具表面镀硬金属层,表面渗氮处理等。对于中小塑件,模具的成型零件最大磨损可取塑件公差的,而大型塑件,模具的成型零件最大磨损应取塑件公差的左右。毛边厚度对塑件制造尺寸精度的影响注射模具中,由。
4、的方向置于开模的方向,将小抽拔距作为侧向分型或抽芯。分型面作为主要的排气渠道,应将分型面设计在熔融塑料的流动末端,以便于模具型腔内气体的排出。选择分型面时应使模具零件易于加工,减小机加工的难度,要使模具加工工艺最简单。鉴于以上要求,本模具的分型面设在圆。
5、塑件的摩擦成型过程中可能产生的腐蚀性气体的锈蚀以及由于上述原因造成的模具成型零件表面粗糙度提高而要求重新抛光等,均可造成模具成型零件尺寸的变化,凹模或型腔尺寸变大,凸模或型芯尺寸变小。这种由于磨损造成的模具成型零件尺寸的变化值与塑件的产量塑料原料及模具。
6、合的误差模具的成型零件由于配合间隙的变化,会引起塑件的尺寸变化。模具的配合间隙误差应不影响模具成形零件的尺寸精度和位置精度。塑件成型收缩率塑料成型后的收缩率与塑料的材料塑件的结构模具的结构以及成型的工艺条件等因素有关,因此,在实际工作中,成型收缩率的波。
7、受流料的摩擦和磨损具有良好的抛光性能和耐腐蚀性能零件的加工性能好,可淬性良好,热处理变形小成型部位须有足够的位置精度和尺寸精度。影响塑料制件尺寸精度的因素模具成型零件的制造误差模具成型零件的制造精度是影响塑件尺寸精度的重要因素之,模具成型零件的制造误差。
8、为的尺寸,查表得,所以。型腔深度尺寸型腔深度尺寸计算公式如下。式中型腔深度的工作尺寸塑料制件上相应的上限尺寸塑料的收缩率,取塑料制件尺寸公差模具成型零件制造公差,取对于深度为的尺寸,查表得,所以对于深度为的尺寸,查表得,所以对于深度为的尺寸,查表得,所。
9、越小,塑件的尺寸精度越高,但是模具零件的加工困难,制造成本和加工周期也会加大加长。实践证明,因模具成型零件的加工而造成的误差约占塑件成型误差的三分之。通常选取级精度的公差作为模具制造公差模具成型零件的磨损量模具在使用过程中,由于塑料熔体流动的冲刷脱模时。
10、作尺寸计算方法有平均收缩法和公差带法两种。本文按照平均收缩法进行计算。型腔径向尺寸型径向尺寸计算公式如下式中型腔尺寸塑料制件外形上限尺寸塑料的收缩率,取塑料制件尺寸公差模具成型零件制造公差,取对直径为的尺寸,查表得,所以对直径为的尺寸,查表得,所以对直。
11、以。型芯径向尺寸型芯径向尺寸计算公式如下式中型芯工作尺寸塑料制件的内形下限尺寸塑料的收缩率,取塑料制件尺寸公差模具成型零件制造公差,取对直径为的尺寸,塑件图中得出,所以对直径为的尺寸,查表得,所以对直径为的尺寸,查表得,所以对直径为的尺寸,查表得,所以。
12、很大,从而引起塑料尺寸的误差很大,塑件尺寸的变化值为式中塑料收缩波动而引起的塑件尺寸误差,塑料的最大收缩率,塑料的最小收缩率,塑件尺寸,般情况,由成型收缩率波动而引起的塑件尺寸误差要求控制在塑件尺寸公差的以内。成型零件工作尺寸的计算型腔型芯组成的模腔工。
参考资料:
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