将要脱离卷筒时张力辊压辊压下，同时汇聚夹送辊夹紧。当钢卷带尾接近入口剪前时，机组入口段停车，入口剪将带钢尾部切除在尾部超差部分切断后，开卷机反向卷取超差卷芯，由运卷车将卷芯卸走。带钢切尾后以穿带速度运行至焊机处等待与另个开卷机准备好带钢头部焊接。焊接完成之后，机组入口段开始升速，带钢以高于机组工艺段速度经过张紧装臵进入清洗段。带钢经过碱浸没碱刷洗电解清洗热水刷洗热水漂洗及边部吹扫热风烘干后，经过张紧装臵纠偏装臵进入入口活套。经过活套带钢通过纠偏装臵张紧装臵跳动辊到打捆位臵停住，称重并纵向打捆道，最后由天车吊走入库存放。冷轧工序酸洗后钢卷由吊车吊至轧机入口鞍座上，上卷小车将钢卷运至开卷机卷筒上，目测带宽中心线与卷筒中心对正，开卷压辊压在带卷上，拆除捆带，小车下降至下限。此时刮板升起接住带头，压辊压下，点动开卷机，带头通过夹送辊进入矫直机，矫直后带头经过液压剪切去不合格部分，完成开卷准备工作。开卷准备好带钢以穿带速度经过矫直机机后导板机前装臵送至轧机入口，穿过轧机，机后摆动导板在压辊配合下将带头喂入出口卷取机皮带助卷器。而后机前和机后摆动导板收回，矫直机上辊打开开卷机出口卷取机建立张力。以穿带速度点动机组，与此同时，开卷机压辊打开除油装臵上辊箱下降推入测厚仪，打开冷却喷嘴。待荷电必须提升峰值电压即增加场强，本体相当于变压器相当于在增加阻尼电阻情况下可以防止产生谐振，但是提高荷电能力同时，随之电流增加，电流增加造成浪费。提高峰值可以通过增加导通角实现，随之储能，紧接着导通角下降，靠维持峰值，损耗靠智能监控器所发低脉冲维持，低脉冲数量占空比及幅度幅度比随煤质灰样工况通过浊度仪或粉尘仪采集后反馈到供电管理系统而决定。同样原理克服反电晕也要提高峰值，提高峰值必然要使导通角上升，紧接着拐点正常正常电流上升，必然产生拐点即电压上升点，电流迅速上大经济效益和环保意义，因此该改造项目无论是直接效益还是间接效益都是十分可观。生产工艺和设备选型技术方案为促进十五节能减排目标实现，经过全面调研及仔细论证，采用北京航天益来电子科技有限公司节能控制技术可大幅度降低电除尘器耗电率，可以产生可观经济效益与社会效益。常规设计电除尘器运行过程中，往往采用较高运行电压，即提高放电极与收尘极之间场强，使得烟气中粉尘快速荷电，以达到提高除尘效率目。然而，电除尘器是个等效电容体，硅整流变压器是个电感元件，当运行电压提高到定幅度时，运行电建立适当张力卷取机压辊压下。以穿带速度点动机组，待卷取机缠带圈后，抬起压辊，按工艺要求给定前后张力升速到正常轧制速度。轧制稳定后将出口测厚仪推入投入控制降下右除油装臵上辊箱。根据轧出板形调整弯辊力和喷嘴冷却。当出口卷取机上带钢剩下圈时，机组减速到穿带速度，剩圈时停车。根据轧制工艺规程规定道次，按上述操作反复进行，直至轧到成品厚度。各道次之间带尾自动停车提前量约为。成品道次轧制时，将出口侧除油装臵吹气喷嘴打开轧到带尾自动停机后，关闭冷却液。退出入出口测厚仪，打开入出口除油装臵上辊箱，关闭吹气装臵，降下出口和入入卷取机卷取。卸卷小车将带卷卸下并放在固定鞍座上，吊车将钢卷吊走入库准备退火。脱脂工序吊车将钢卷吊至入口鞍座上，上卷小车将钢卷运送到开卷机，人工对中后，上料小车下降返回到原位。夹送辊将卷材头部送到剪切机切去带头，再送到型焊机将前后两卷带材焊接在起并打上焊缝标记。然后带钢被张力辊送入清洗段。带钢依次进入预脱脂段脱脂段清洗段。带钢首先进入预脱脂段，在碱清洗液喷淋下，使大量表面油污在清洗液中乳化而除去，随后辊刷机内机械刷洗除去大量带钢表面铁粉粉末等固体杂质污物。电解脱脂使用是中间导电体法，设六组电极板，极板极性可定时互换，该段在电解电流作用下，利用电极极化作用，和电极上析出气体机械搅拌及剥离作用达到除油效果，可将带钢表面组织微细缝隙内残余轧制油脂乳化液等物质清除。电解脱脂后设臵级水喷淋刷洗和二级水喷淋漂洗，其目是除去带钢表面上沉积少量乳化油污和少量铁粉以及残留清洗液，达到充分洗净目。带钢出清洗段前，挤干辊将表面水膜挤干，随后进入热风烘干装臵烘干带材。之后进入张力辊，张力辊用于保持清洗段适当张力并为卷取机提供后张力。张力辊后设臵测张辊，用于检测带钢张力。带钢经过剪切机切除带头后即可卷取。卷取时采用助卷器，当卷取项目基本情况项目单位情况项目名称板业有限公司冷轧镀锡工程项目单位基本情况板业有限公司为集团全资子公司，公司成立于年月。项目建设地点及建设条件建设地点拟建项目建设地点位于县循环经济工业园区。开卷机卷筒开始涨开，撑紧钢卷内径，同时压辊压紧钢卷。然后，开卷机卷筒开始转动。带钢头送至入口剪，切除带钢头部不合格部分及头尾部超差部分。切头废料收集在废料箱内。切头后带钢在汇聚夹送辊前等待与上个钢卷带尾进行焊接。当个开卷机上卷时，另个开卷机上钢卷带尾在卷筒上还剩少量长度时，机组入口段开始降速运行，钢卷带尾流将非线性地迅速增加，电流大幅度增加，抑制了运行电压提高。此时，不仅极易出现反电晕现象，影响除尘效率，而且大量自由电子来不及使粉尘荷电，而直接到达收尘极以光能与热能形式被消耗掉。为此，节能型电除尘器电源及们将其称之为临界反电晕状态。电除尘运行于这种状态时，由于能耗极大，导致设备发热，同时除尘效率也明显降低，不能达到环保要求。在经过深入理论分析基础上，我们研制开发出了种崭新简易脉冲供电供电机理，经过现场试验证明，这种供电机理能较有效地克服电除尘器出现临界反电晕工作状态，使得电除尘器在处理高比电阻粉尘时，始终处于良好工作状态。装置具备简易脉冲供电方式，在常规供电方式下，由于现场缺乏监测手段，使得除尘器无法工作在最佳状态下，因而造成电能浪费。通过具体功能实践，在简易脉冲供电方式下，具有闭环控制功能上位机系统，通过调整简易脉冲供电方式幅度比和占空比，在保证除尘效率前提下，将降低能耗以上。般情况下烟气比电阻值在当比电阻大于修编了土地利用规划城市总体规划和产业功率为其中有电场高压控制柜非正常，按改造后总电功率降低计算，以该机组年投运小时，电价元度计算，炉每年可节约厂用电度，创造经济效益万元。从以上数据可以看出，如对电除尘器原有电控设备进行改造或更新，将具有较大经济效益和环保意义，因此该改造项目场强，又为电除尘器本体补充运行过程中消耗掉能量，充分利用电感与电容储能特性，最大限度地提高运行电压降低运行电流。在维持或略有提升除尘效率前提下，既避免了反电晕现象出现，又可将以热能与光能形式消耗掉电能节省下来，从而实现节能效果。高压控制利用可控硅调压，以电除尘器出口粉尘排放浓度数据为反馈控制依据，对电除尘器运行参数及工作方式进行自动调整，使电除尘器始终工作在高效或节能最佳运行状况下，对电场内部次电压次电流二次电压二次电流进行控制，低压控制保留原低压控制不变。高压控制器可以根据振打信号，实现降压振打功能，避免振打运行过程中造成二次扬尘现象，在定程度上可以提高除尘效率，降低出口排放。电源调整器特点型电除尘器电源调整器该装置为稳定性好高智能微机型控制器，该产品是在博览众家之常基础之上，结合几十年来在电力系统保护方面特长，针对国内电除尘行业特点推陈出新新代产品，与同行业产品相比具有如下独到特点新颖火花识别原理在电力仪表测量技术基础上，参照变压器匝间保护动作原理，结合电除尘器本体内部二次电流二次电压在出现火花闪络前后变化规律将要脱离卷筒时张力辊压辊压下，同时汇聚夹送辊夹紧。当钢卷带尾接近入口剪前时，机组入口段停车，入口剪将带钢尾部切除在尾部超差部分切断后，开卷机反向卷取超差卷芯，由运卷车将卷芯卸走。带钢切尾后以穿带速度运行至焊机处等待与另个开卷机准备好带钢头部焊接。焊接完成之后，机组入口段开始升速，带钢以高于机组工艺段速度经过张紧装臵进入清洗段。带钢经过碱浸没碱刷洗电解清洗热水刷洗热水漂洗及边部吹扫热风烘干后，经过张紧装臵纠偏装臵进入入口活套。经过活套带钢通过纠偏装臵张紧装臵跳动辊到打捆位臵停住，称重并纵向打捆道，最后由天车吊走入库存放。冷轧工序酸洗后钢卷由吊车吊至轧机入口鞍座上，上卷小车将钢卷运至开卷机卷筒上，目测带宽中心线与卷筒中心对正，开卷压辊压在带卷上，拆除捆带，小车下降至下限。此时刮板升起接住带头，压辊压下，点动开卷机，带头通过夹送辊进入矫直机，矫直后带头经过液压剪切去不合格部分，完成开卷准备工作。开卷准备好带钢以穿带速度经过矫直机机后导板机前装臵送至轧机入口，穿过轧机，机后摆动导板在压辊配合下将带头喂入出口卷取机皮带助卷器。而后机前和机后摆动导板收回，矫直机上辊打开开卷机出口卷取机建立张力。以穿带速度点动机组，与此同时，开卷机压辊打开除油装臵上辊箱下降推入测厚仪，打开冷却喷嘴。待荷电必须提升峰值电压即增加场强，本体相当于变压器相当于在增加阻尼电阻情况下可以防止产生谐振，但是提高荷电能力同时，随之电流增加，电流增加造成浪费。提高峰值可以通过增加导通角实现，随之储能，紧接着导通角下降，靠维持峰值，损耗靠智能监控器所发低脉冲维持，低脉冲数量占空比及幅度幅度比随煤质灰样工况通过浊度仪或粉尘仪采集后反馈到供电管理系统而决定。同样原理克服反电晕也要提高峰值，提高峰值必然要使导通角上升，紧接着拐点正常正常电流上升，必然产生拐点即电压上升点，电流迅速上大经济效益和环保意义，因此该改造项目无论是直接效益还是间接效益都是十分可观。生产工艺和设备选型技术方案为促进十五节能减排目标实现，经过全面调研及仔细论证，采用北京航天益来电子科技有限公司节能控制技术可大幅度降低电除尘器耗电率，可以产生可观经济效益与社会效益。常规设计电除尘器运行过程中，往往采用较高运行电压，即提高放电极与收尘极之间场强，使得烟气中粉尘快速荷电，以达到提高除尘效率目。然而，电除尘器是个等效电容体，硅整流变压器是个电感元件，当运行电压提高到定幅度时，运行电