A0浮钳盘装配图.dwg
(CAD图纸)
A0领从装配图.dwg
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A1制动主缸.dwg
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A2管路布置.dwg
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A2盘零件.dwg
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A2制动鼓零件图.dwg
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地质条件本场区位于市市镇小西山附近根河左岸级阶地上,地势较平坦。
本厂区为第四纪冲积卵石层,主要由火成岩组成,最大粒径。
含较丰富地下水,透水性强,地下水位顶标高为绝对标高米,地下水对混凝土无侵蚀性。
根据中国地震动参数区划图,该区域地震烈度小于度,本工程按抗震设防度区动机型号功率数量备注引风机送风机引风机二次风机给水泵热网泵高压热网泵换热站热网泵循环泵合计纯凝方式运行,循环水送入水塔冷却,封闭形式循环利用。
六热力系统汽水系统主蒸汽主给水系统采用单母管制,本项目设台全容量电动给水泵运备。
蒸汽母管引出条管线经减温减压器降至供给换热器做备用热源。
凝结水系统凝结水从凝汽器热井来经凝结水泵轴封冷却器,低压加热器后进入除氧器。
每台机组设置台容量电动立式筒型凝结水泵,运备。
七燃烧系统本项目锅炉为循环流化床锅炉,锅炉燃煤由储煤场受煤口经皮带输送至原煤仓,原煤仓下部接至给煤机,经溜煤管送至炉膛。
每台锅炉设台送风机和台二次风机。
送风经空气预热器加温后送至锅炉底部风室,二次风送至炉膛燃烧室。
锅炉燃烧产生烟气从尾部排出,经电除尘器由引风总论项目名称有限公司燃煤及电机变频节能技术改造工程二建设单位有限公司三承办单位有限公司四编制依据编制依据中华人民共和国节约能源法国务院关于加强节能工作的决定国发号内蒙古自治区人民政府关于大力开展节能工作的意见内政发号项目立项申请报告批复文件有限公司缆设施在新厂房内高低压厂用电配电装置及辅助车间配电装置设电缆隧道和沟道。
高压电力电缆采用铝护套交联聚乙烯绝缘电缆,低压电力电缆及控制电缆采用聚氯乙烯绝缘电缆。
主厂房输煤及易燃易爆场所采用级燃烧标准难燃电缆。
保安和直流回路采用耐火电缆。
室外厂区部分采用耐寒电缆。
对易受外部火灾影响电缆密集场所设阻火分隔,根据不同地点采用阻火封堵阻火墙等设施。
第四章总平面布置与交通运输规划与征地总体规划原则合理利用老厂已有设施,尽量减少拆迁。
考虑工艺流程顺畅同时,尽量为施工创造条件。
本项目规划建设地址位于有限公司厂区内。
厂区内地坪基本整平,地质条件较好,不需要征地。
本项目地理位置详见附件项目地理位置图。
二总平面布置原则及方案要点厂区占地公顷,南北长约米,东西约米,热电厂主厂房布置在厂区中央,汽机房排朝南,采用三列式布置。
主厂房固定端朝东,改造端向西。
热力管网出线由汽机固定端引出,经热面积与公司供热能力基本相符,今后任务是如何保障机组安全稳定运行,因此,公司采取改造锅炉燃烧系统及大功率电动机加装变频调速装置以降低能耗,提高设备和机组安全稳定运行是目前主要任务,更是市供热市场发展需要。
第三章技术路线及关键工艺实施方案概述技术路线关键技术路线拟对循环流化床锅炉加装槽型分离器,将灰分中可燃物分离回收后返回锅炉燃烧室,以达到节煤目。
现厂用大功率电动机台,装机容量为,电机起动电流大耗电量高,拟对高压电机增加套高压变频调速装置,采用变频调速后可以实现对高压运行设备电机转速线性调节,通过改变电动机转速自动调节次风机风量锅炉给水循环水热网泵汽水流量,维持定平衡关系。
辅助技术路线淘汰原有厂用电动机起动和控制系统,对每台高压电机增加套高压变频调速装置。
改造后工作制度年工作天数天日工作班次班小时班。
二实施方案影响因素分析电力系统情况输电线路主网架海拉线为,引入热电厂变电站,主变容方式。
电缆设施在新厂房内高低压厂用电配电装置及辅助车间配电装置设电缆隧道和沟道。
高压电力电缆采用铝护套交联聚乙烯绝缘电缆,低压电力电缆及控制电缆采用聚氯器侧防尘罩小径卡箍缩紧插入阻尼器用卡箍三销轴半总成轴压入卡环组装钟形壳组装大径卡箍缩紧注入黄油小径卡箍缩紧侧总成检查阻尼器用缩紧内齿轮定位螺栓平板组装锁板铆接侧端轴承压入塑料垫片组装凸缘叉压入齿轮接触面垫片选择前油封压入驱动小齿轮压入轴承内圈前后轴承外圈压入压入吊装输送装臵销洗净内部组付铆接锁紧销孔差动扭矩检查测定测定差速箱内齿轮模拟组装侧面星轮保持架组装轴压入卡环组装球形壳侧形圈插入球形壳侧黄油半注入球形壳侧半组装球形壳侧转向节罩压入球形壳侧防尘罩卡箍组装球形壳侧罩子锁紧黄油全注入内侧半总成组装侧卡环组装间隙测定第页三设备方案为确保产品质量及技术水平,本项目主要加工工艺设备由日本引进,部分配套设备在国内采购,设备清单如下表进口设备清单设备名称型号单位数量制造国新旧程度检测机台日本新油脂注入机台日本新外圆磨床数控台日本新车床数控台日本新工件刻印机台日本新车床数控台日本新搓床数控台日本新外圆磨床数控台日本新外圆磨床数控台日本新外圆磨床数控台日本新精密铣床数控台日本新车床数控台日本新车床数控台日本新车床数控台日本新车床数控台日本新拉床数控台日本新外圆磨床数控总论第二章项目投资方情况.第三章主要产品及生产工艺第四章项目建设地点.第五章建设方案.台日本新自动调节机套日本新设备验具套日本新设备验具套日本新设备验具套日本新设备验具套日本新设备验具套日本新设备验具套日本新设备验具套日本新设备验具套日本新设备验具套日本新设备验具套日本新设备验具套日本新设备验具套日本新第页设备名称型号单位数量制造国新旧程度设备验具套日本新设备验具套日本新精密铣床数控台日本新拉床数控台日本新外园磨床数控台日本新外园磨床数控台日本新拉床数控台日本新外园磨床数控台日本新设备验具套日本新设备验具套日本新设备验具套日本新拉床数控台日本新入口处倒角加工花键螺纹加工加工键槽键槽沟螺纹部去毛刺淬火后洗净高频淬火回火研磨内球球沟研磨中间洗净磁气探伤检查最终洗净研磨外径第页内星轮保持架钟形壳内径端面加工外球端面内径加工球沟倒角拉花键渗碳淬火回火端面去毛刺外球研磨球沟研磨洗净内径端面加工打窗口拉窗口加工内球端面渗碳淬火回火端面去毛刺加工基准面修正外球研磨内球研磨窗口烧宽后精加工中间洗净洗净打中心孔加工轴外径卡环槽加工杯部端面内倒角加工防尘罩沟加工服务沟杯部外周内周去毛刺杯部内侧去毛刺同时加工花键卡环槽淬火前洗净高频淬火回火外径研磨磁气探伤检查洗净滚筒研磨第页三销轴滚子轴加工内径端面端面轴端面倒角加工轴外径及沟渗碳淬火回火端面去毛刺轴外径研磨洗净加工内径端面加工外径端面洗净渗碳淬火回火端面去毛刺内径研磨内径研磨外球研磨打中心孔加工端面侧外径加工侧外径加工加工两侧花键加工卡环槽加工部分挡快淬火前洗净刻
