1、“.....经改造去除底层细筛板，更换成平面钢板，粒径以下筛分煤直接排到短皮带上，拖往原煤区。给料机原煤区用钢板加工容量不小吨储煤仓，给料机下口与储煤仓缷料口连接，给料机上口与洗煤机连接，完成原煤定量供给。给料机能力按吨小时选取。调研价万元。洗煤机入洗能力吨小时，选用结构简单三段式呼吸板跳汰洗煤机，具有处理量大，分选效率高，对煤质变化适应性强，运转平稳可靠，易于操作，噪从洗煤机流出后经筛分脱水，筛下水经水槽顺序流入号沉淀池，根据沉淀程度，及时加入絮凝剂通过水泵输入浓缩罐，通过加药混凝和自然沉淀，浓缩罐中煤泥浆用水泵压入压滤机脱水，回收煤泥，压出水经循环水泵返回洗煤机循环使用。三事故放水处理系统各设备检修放空水及地板冲刷等杂污水，由洗选区内水沟集中到号事故沉淀池，事故沉淀池应能容纳洗选系统全部用水......”。

2、“.....事故沉淀池内煤泥水通过水泵送回浓缩罐回收。日常使用中保持号事故沉淀池排空备用。四生产用水系统由于在洗煤过程中，循环水不断随产品带走和流失，需补充水量约，取自平硐坑口废水直接补给洗煤机入水应急时可直接抽取洛泽河水。在生产区内各层设防火和冲洗接口，供平时打扫卫生冲洗设备和地板用。在分级筛破碎机和转载点等煤尘较多场合设洒水器除尘。五药剂投加系统由于小发路片区煤质较好，易于洗选，但煤泥不易沉淀。在联合泵房内设混凝搅拌桶两只，种混凝剂为聚丙烯酰胺，促进细煤泥颗粒絮凝沉淀另种为硫酸侣，促使细矸石颗粒凝聚沉降。两种药剂分别投至浓缩罐，使之与煤泥水均匀混合，保证处理效果。第六章建设场地选择小发路矿区由于特殊地理条件，地处洛泽河岸狭长山沟内，想找到几十米长，十几二十几米宽场地较困难......”。

3、“.....选择合适场地也是本项目实施关键。因此，在调研过程中对我矿区内现有较平整场地进行了详细踏勘，总体上有三处场地可选，对比分析如下方案现筛选机对面靠河岸侧场地狭长，最窄处米，最宽处约米，上至洛泽河吊桥，下至新修建混凝土桥，总长度约米。此场地目前作为车辆通行通道矸石标煤场地存放使用，场地面积基本能够满足设备安装及配套设施布置，但施工期间对现有生产系统造成影响，需对现原煤生产系统进行改造，重新规划布局，优缺点如下优点与现生产系统衔接，可实现原煤生产与洗选同步，形成从工作面生产到精煤生成后，拆除吊桥，整平场地，压滤机视现场情况是考虑和浓缩罐近邻，如场地实在受限，可考虑混凝土浇筑基础置于沉淀池上方。筛选机下大块煤矸石及洗煤主机排矸范围空间狭小，考虑小皮带拖运转场......”。

4、“.....通过平硐刮板机运到筛选机复筛。方案二原宋家河坝场地矿区外约公里沿洛泽河岸边，长约米，宽约米场地，该范围原属宋家河坝煤矿，年资源整合时被小发路煤矿整合关闭，场地直被私人占用，目前整合费用已缴纳完毕，可通过政府协调划拨我矿使用。利用该片场地建设洗煤厂具有以下优缺点优点场地较我矿生产区内开阔，设备配套安装布置容易洗选运行与原煤生产分离，相互影响小，甚至可单独运行距离矿区生活区较远，噪音污染小。二缺点与生产系统分离，需增加短途运输，运行费用稍高与矿井生产系统面分开管理，管理难度费用均稍高不能与生产系统原煤场地共用，原煤和精煤均需设场完全满足煤泥回收和洗选水达到闭路循环要求。为实现零释放，在浓缩罐入料中加絮凝剂，加速煤泥沉淀。六水源补充建议采用矿井井下排水补充洗选用水，从平硐口沉淀池用泥浆泵管路供到入洗口......”。

5、“.....二则通过压滤机对水质净化，提高排水净化能力，满足环保要求。第四章主要设备选择选型原则为确保洗选厂正常生产，设备选型以性能稳定价格合理占用空间少操作维护方便备品备件易于解决为原则。选择质量性能可靠关键设备，不要求技术上太先进，最好是有洗煤实践经验厂家，除负责安装调试外，并应为我矿工作人员传授具体操作方法维护保养及注意事项。选用节能低耗噪声较低环保型产品，降低场内噪音。充分考虑矿井原煤生产能力，至少满足矿井年内生产变化，设备选型留有余地。设备兼容性强，在设备能力充足时，能够兼顾洗选新系统掘进矸石，回收排矸中少量煤炭。二主要设备简介及价格预估振动筛利用矿井现有振动筛，最大能力满足万吨年生产能力要求。经改造去除底层细筛板，更换成平面钢板，粒径以下筛分煤直接排到短皮带上......”。

6、“.....短皮带机头下方用钢板功率为其中有电场高压控制柜非正常，按改造后总电功率降低计算，以该机组年投运小时，电价元度计算，炉每年可节约厂用电度，创造经济效益万元。从以上数据可以看出，如对电除尘器原有电控设备进行改造或更新，将具有较大经济效益和环保意义，因此该改造项目场强，又为电除尘器本体补充运行过程中消耗掉能量，充分利用电感与电容储能特性，最大限度地提高运行电压降低运行电流。在维持或略有提升除尘效率前提下，既避免了反电晕现象出现，又可将以热能与光能形式消耗掉电能节省下来，从而实现节能效果。高压控制利用可控硅调压，以电除尘器出口粉尘排放浓度数据为反馈控制依据，对电除尘器运行参数及工作方式进行自动调整，使电除尘器始终工作在高效或节能最佳运行状况下，对电场内部次电压次电流二次电压二次电流进行控制......”。

7、“.....高压控制器可以根据振打信号，实现降压振打功能，避免振打运行过程中造成二次扬尘现象，在定程度上可以提高除尘效率，降低出口排放。电源调整器特点型电除尘器电源调整器该装置为稳定性好高智能微机型控制器，该产品是在博览众家之常基础之上，结合几十年来在电力系统保护方面特长，针对国内电除尘行业特点推陈出新新代产品，与同行业产品相比具有如下独到特点新颖火花识别原理在电力仪表测量技术基础上，参照变压器匝间保护动作原理，结合电除尘器本体内部二次电流二次电压在出现火花闪络前后变化规律，以单片机软件判别为主，转换器硬件比较为辅，对火花进行准确识别。并根据火花能量强弱，进行最佳控制，达到电流电压下降幅度小，回升过程快，不封锁可控硅，而获得最大有效电晕功率之目。高压供电采用多控制及双口资源共享技术测量单片机应用频率跟踪技术......”。

8、“.....始终按照给定参量进行最佳运行管理单片机方面对硅整流变压器油温油位瓦斯等状态量进作在最佳状态下，因而造成电能浪费。通过具体功能实践，在简易脉冲供电方式下，具有闭环控制功能上位机系统，通过调整简易脉冲供电方式幅度比和占空比，在保证除尘效率前提下，将降低能耗以上。般情况下烟气比电阻值在当比电阻大于时常规供电方式下难以使粉尘荷电，要想使粉尘荷电必须提升峰值电压即增加场强，本体相当于变压器相当于在增加阻尼电阻情况下可以防止产生谐振，但是提高荷电能力同时，随之电流增加，电流增加造成浪费。提高峰值可以通过增加导通角实现，随之储能，紧接着导通角下降，靠维持峰值，损耗靠智能监控器所发低脉冲维持......”。

9、“.....同样原理克服反电晕也要提高峰值，提高峰值必然要使导通角上升，紧接着拐点正常正常电流上升，必然产生拐点即电压上升点，电流迅速上大经济效益和环保意义，因此该改造项目无论是直接效益还是间接效益都是十分可观。生产工艺和设备选型技术方案为促进“十五”节能减排目标实现，经过全面调研及仔细论证，采用北京航天益来电子科技有限公司节能控制技术可大幅度降低电除尘器耗电率，可以产生可观经济效益与社会效益。常规设计电除尘器运行过程中，往往采用较高运行电压，即提高放电极与收尘极之间场强，使得烟气中粉尘快速荷电，以达到提高除尘效率目。然而，电除尘器是个等效电容体，硅整流变压器是个电感元件，当运行电压提高到定幅度时，运行电流将非线性地迅速增加，电流大幅度增加，抑制了运行电压提高。此时，不仅极易出现反电晕现象，影响除尘效率......”。