10-齿辊轴A3.dwg
（CAD图纸）
11-花键齿轮A2.dwg
（CAD图纸）
1-总体装配图A0.dwg
（CAD图纸）
2-FP专用减速器A0.dwg
（CAD图纸）
3-齿辊轴装配图A1.dwg
（CAD图纸）
4-FPU同步齿轮箱A1.dwg
（CAD图纸）
5-齿帽A2.dwg
（CAD图纸）
6-电动机支架A2.dwg
（CAD图纸）
7-减速器底托架A2.dwg
（CAD图纸）
8-右侧壁A2.dwg
（CAD图纸）
9-输出轴A3.dwg
（CAD图纸）
目录摘要.doc
强力分级式双齿辊破碎机设计正文.doc
任务书.doc
综合成绩.doc
合金钢对应力集中较为敏感，设计时更应加以注意。
为减少应力集中，应尽量避免在轴上特别是应力较大不为处钻孔开槽或加工螺纹。
轴肩处应采用圆角过渡，并且圆角不宜过小。
当依靠轴肩定位的零件圆角半径很小时，为增大轴肩的圆角半处理及硬化层深度硬度梯度齿坯加工方式锻轧铸残余应力材料纯度及缺陷等。
表示对用于齿轮的材料和热处理质量的最低要求，表示可以由有经验的工业齿轮制造者以合理的生产成本来达到的中等质量要求，表示制造最高承载能力齿轮对材料和热处理的质量要求。
齿轮选用，小齿轮的齿形系数按弯曲疲劳强度进行初步确定取高变位斜齿轮外啮合传动的几何计算分度圆直径齿顶高齿根高齿高齿顶圆直径齿根圆直径中心距基圆直径齿顶圆压力角端面重合度查图得，则齿宽纵向重合度总重合度高变位斜齿轮齿顶高系数取法向齿形角标准值为，端面齿形角，。
齿宽系数按齿轮相对轴承非对称布置，取顶隙系数取传动类型斜齿轮采用高变位根据传动类型和，选择，这样使齿轮的特性得到了很大的改善，应用变位齿轮可以避免根切，提高齿面接触强度和齿根弯曲强度，提高齿面的抗胶合能力和耐磨损性能，此外变位齿轮还可以用于配凑中心距。
轴的转矩综合系数.是指种材料的齿轮经长期持续的重复载荷作用后，齿根保持不破坏时的极限应力。
影响的主要因素有材料成分力学性能热接触强度校核小齿轮端面内分度圆上的名义切向力使用系数小齿轮圆周速度动载系数接触强度计算的齿向载荷分布系数装配时检验调整的非对称支承接触强度计算的齿间载荷分布系数节点区域系数弹性系数接触强度计算的重合度系数接触强度计算的螺旋角系数试验齿轮的接触疲劳极限破碎机配有专用的减速器，能够传送强大的动力，同时又有足够长的寿命，设计寿命为万小时。
当量循环次数最小安全系数润滑剂系数速度系数齿面粗糙度大齿轮及小齿轮的齿面平均粗糙度相对平均粗糙度粗糙度系数齿面工作硬化系数接触强度计算的尺寸系数计算接触应力许用接触应力强度条件合适.齿顶高系数取法向齿形角标准值为，端面齿形角，。
齿宽系数按齿轮相对轴承非对称布置，取顶隙系数取传动类型斜齿轮采用高变位根据传动类型和，选择，这样使齿轮的特性得到了很大的改善，应用变位齿轮可以避免根切，提高齿面接触强度和齿根弯曲强度，提高齿面的抗胶合能力和耐磨损性能，此外变位齿轮还可以用于配凑中心距。
轴的转矩综合系数.是指种材料的齿轮经长期持续的重复载荷作用后，齿根保持不破坏时的极限应力。
影响的主要因素有材料成分力学性能热热处理方法渗碳淬火回火渗碳淬火用于处理低碳钢和低碳合金钢，渗碳淬火后齿面硬度可达，齿面接触强度高，耐磨性好，而轮齿心部仍保持有较高的韧性，常用于受冲击载荷的重要齿轮传动。
高变位齿轮齿轮主要尺寸的初步确定般用分度圆柱面上的螺旋角表示斜齿圆柱齿轮轮齿的倾斜程度。
数接触强度计算的螺旋角系数接触强度计算的锥齿轮系数使用系数动载系数齿向载荷分布系数齿向载荷分配系数齿宽中点分度圆上的名义切向力接触强度计算的有效齿宽当量圆柱齿轮的齿数比试验齿轮的接触强度疲劳极限接触强度计算的最小安全系数速度系数润滑剂系数粗糙度系数齿宽中点法向模数接触强度计算的尺寸系数计算接触应力正交传动许用接触应力强度条件合格.高变位斜齿轮传动主要尺寸的确定斜齿轮传动的主要优点斜齿轮传动比较平稳，冲击振动和噪音较小，适宜于高速重载传动啮合性能好。
对斜齿轮啮合时，两轮齿齿面接触线是斜直线，轮齿是逐渐进入啮合逐渐脱离啮合的，因而传动平稳，振动和噪音小重合度大。
重合处理及硬化层深度硬度梯度齿坯加工方式锻轧铸残余应力材料纯度及缺陷等。
表示对用于齿轮的材料和热处理质量的最低要求，表示可以由有经验的工业齿轮制造者以合理的生产成本来达到的中等质量要求，表示制造最高承载能力齿轮对材料和热处理的质量要求。
齿轮选用，小齿轮的齿形系数按弯曲疲劳强度进行初步确定取高变位斜齿轮外啮合传动的几何计算分度圆直径齿顶高齿根高
（定稿）FP5216B强力分级式双齿辊破碎机设计（有CAD图纸的哟）
