（定稿）大流量柱塞泵设计（有CAD图纸的哟）

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方式,曲轴的受力比较好,装拆维护也很方便.为此,本次设计选用后种布,而皮带传动不够紧凑传动的平稳性差,不能保证定传动比传动,对于齿轮传动具有平稳精度高加工方便装拆维护方便的特点,因此本泵采用齿轮传动.润滑方式的确定曲轴连杆滑块及齿轮传动是泵的主要运动部件,对于搞好这些部件的润滑是提高运转和寿命的重要因素.根据轴承的单位压力和圆周速度来计算轴瓦的平均载荷系数,选定分析本泵的值,选用了飞溅润滑方式.这样的润滑方式既满足了润滑的要求又结构简单,具有连续润滑的特点.曲轴上的中心保证轴瓦的润滑,滑块的润滑靠抛到滑块上方的存油池中的油,经小孔流入滑块的导向中润滑.滑块再经滑块带回油池.大齿轮浸入油池中.柱塞由于和导向套与密封件间有摩擦存在.因此也需要润滑,因为柱塞接触水,为此需要能够防水性的润滑方式.柱塞数目的确定般柱塞泵的柱塞数为奇数,这是因为奇数的柱塞比偶数柱塞泵的流量脉动小,如果柱塞数过多造成曲轴加工和组装的难度增大,在曲轴中间必须有几支撑才能满足刚度和强度条件且脉动量减小也不怎么显著,柱塞过少低于五时,其流量脉动相当大,这对机构是不利的,当柱塞数是五时,其脉动系数近似为.比较均匀,因此取五根柱塞为宜.与三缸乳化液泵相比,五缸泵除能有效赠大泵的流量外,还具有压力平稳,流量均匀,易损零部件通用性好的特点.五缸泵有五个柱塞交替在工作,即曲轴转周时每个柱塞杆往复行程次运动.所以它的排量应该是个柱塞的五倍,本泵为卧式五柱塞往复式,四级电机驱动经级齿轮传动带动五曲拐,曲轴旋转再经连杆滑块带动柱塞往复运动,液体介质由,而皮带传动不够紧凑传动的平稳性差,不能保证定传动比传动,对于齿轮传动具有平稳精度高加工方便装拆维护方便的特点,因此本泵采用齿轮传动.润滑方式的确定曲轴连杆滑块及齿轮传动是泵的主要运动部件,对于搞好这些部件的润滑是提高运转和寿命的重要因素.根据轴承的单位压力和圆周速度来计算轴瓦的平均载荷系数,选定分析本泵的值,选用了飞溅润滑方式.这样的润滑方式既满足了润滑的要求又结构简单,具有连续润滑的特点.曲轴上的中心保证轴瓦的润滑,滑块的润滑靠抛到滑块上方的存油池中的油,经小孔流入滑块的导向中润滑.滑块再经滑块带回油池.大齿轮浸入油池中.柱塞由于和导向套与密封件间有摩擦存在.因此也需要润滑,因为柱塞接触水,为此需要能够防水性的润滑也正因为如此，这种液缸体加工面增多，连接处的密封件也增多。综合考虑结构特点和受力情况，本设计采用组合式液缸体。传动方式的确定由上面参数的选择知道曲轴的转速比电机的额定转速要低得多,就般的柱塞泵来说也总是这样.因此,就要求减速常用的减速方法有蜗杆蜗轮传动皮带传动和齿轮传动.在这三种传动方式中蜗轮蜗杆传动的摩擦热量大而且由于泵的传动比不是很大就要求蜗杆的头数较多.这样给蜗杆的加工带来不便,对泵的冷却也不单作用液缸体和双作用泵液缸体按照各工作腔是否在同块体上可分为整体式和组合式分离式。的往复运动,使泵腔的容积发生变化,从而达到出液体的目的,当柱塞向后移动时泵腔的容积空间逐渐赠大,形成部分真空这时吸入阀在压差的作用下克服了弹簧的压力,而打开阀门,液体充满泵腔此时由于排出阀弹簧压住阀片的方向与吸入阀门相反.因此阀片在压差和弹簧力的作用下紧紧关闭,这就是吸汝过程,当柱塞向前移动时,此时液体已充满泵腔,工作室内的液压与吸入端的液压是平衡的.因此,吸入阀盘在弹簧力的作用下而关闭,当柱塞继续向前移动,泵腔的工作空间就逐渐升到能克服排出阀盘弹簧压力和管道阻力的情况下,液体就顶开排出阀盘,流向排出管道,这就是泵的排出过程,曲轴旋转周每个柱塞杆往复行程次,也就是完成次吸入与排出.液缸体结构型式的确定液缸体的结构型式按照泵的作用数分,本泵采用油杯加入黄油来保证柱塞的润滑.润滑油的选择对于滑动轴瓦应保证油膜的形成,润滑油的粘度愈大,油膜愈容易形成.但液体摩擦阻力愈大,发热量也愈大.又降低了粘度,为了减小液体的摩擦阻力.在不破坏油膜的条件下,选用粘度较小的油.为此选用机油.润滑脂要求有耐水性能.因此,选用钙机油润滑脂.安装位置的确定卧式柱塞泵的齿轮的安装位置不外乎两种.种是安装在曲轴箱内,另种是安装在曲轴箱外面.前种由于曲轴的跨度大,曲轴的变形影响其啮合精度.齿轮的载荷不均匀增加,甚至有可能破坏其齿轮.否则对曲轴高度要求高就必须增加曲轴的尺寸.这样的安装方式装拆也不方便.后种安装方式,曲轴的受力比较好,装拆维护也很方便.为此,本次设计选用后种布