








A0-装配图.dwg
(CAD图纸)
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A1-安装图.dwg
(CAD图纸)
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A1-曲轴.dwg
(CAD图纸)
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A2-大齿轮.dwg
(CAD图纸)
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A3-衬套.dwg
(CAD图纸)
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A3-齿轮轴.dwg
(CAD图纸)
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A3-缸套组件.dwg
(CAD图纸)
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A3-排液阀组.dwg
(CAD图纸)
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A3-吸液阀组.dwg
(CAD图纸)
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A4-球面挡块.dwg
(CAD图纸)
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A4-柱塞滑履.dwg
(CAD图纸)
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毕业设计封面.doc
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摘要目录.doc
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综合考虑结构特点和受力情况,本设计采用组合式液缸体。
传动方式的确定由上面参数的选择知道曲轴的转速比电机的额定转速要低得多,就般的柱塞泵来说也总是这样.因此,就要求减速常用的减速方法有蜗杆蜗轮传动皮带传动和齿轮传动.在这三种传动方式中蜗轮蜗杆传动的摩擦热量大而且由于泵的传动比不是很大就要求蜗杆的头数较多.这样给蜗杆的加工带来不便,对泵的冷却也不单作用液缸体和双作用泵液缸体按照各工作腔是否在同块体上可分为整体式和组合式分离式。
的往复运动,使泵腔的容积发生变化,从而达到出液体的目的,当柱塞向后移动时泵腔的容积空间逐渐赠大,形成部分真空这时吸入阀在压差的作用下克服了弹簧的压力,而打开阀门,液体充满泵腔此时由于排出阀弹簧压住阀片的方向与吸入阀门相反.因此阀片在压差和弹簧力的作用下紧紧关闭,这就是吸汝过程,当柱塞向前移动时,此时液体已充满泵腔,工作室内的液压与吸入端的液压是平衡的.因此,吸入阀盘在弹簧力的作用下而关闭,当柱塞继续向前移动,泵腔的工作空间就逐渐升到能克服排出阀盘弹簧压力和管道阻力的情况下,液体就顶开排出阀盘,流向排出管道,这就是泵的排出过程,曲轴旋转周每个柱塞杆往复行程次,也就是完成次吸入与排出.液缸体结构型式的确定液缸体的结构型式按照泵的作用数分,本泵采用油杯加入黄油来保证柱塞的润滑.润滑油的选择对于滑动轴瓦应保证油膜的形成,润滑油的粘度愈大,油膜愈容易形成.但液体摩擦阻力愈大,发热量也愈大.又降低了粘度,为了减小液体的摩擦阻力.在不破坏油膜的条件下,选用粘度较小的油.为此选用机油.润滑脂要求有耐水性能.因此,选用钙机油润滑脂.安装位置的确定卧式柱塞泵的齿轮的安装位置不外乎两种.种是安装在曲轴箱内,另种是安装在曲轴箱外面.前种由于曲轴的跨度大,曲轴的变形影响其啮合精度.齿轮的载荷不均匀增加,甚至有可能破坏其齿轮.否则对曲轴高度要求高就必须增加曲轴的尺寸.这样的安装方式装拆也不方便.后种安装方式,曲轴的受力比较好,装拆维护也很方便.为此,本次设计选用后种布
