1、浇道与型腔之间最短的段距离，能够增加和控制塑料进入型腔的流速并封闭装填在型腔内的塑料。浇口位置的选择对制品的质量显得尤为重要，浇口选择的遵循原则是.塑件能量型腔的排布应使每个型腔浇口处有足够压力,以保证塑料熔体同时均匀地充满型腔，使各型腔的塑件内在质量均稳。

2、动，温度较低。这些冷料如果进入型腔，在制作上形成冷接缝.确定浇口形式及位置浇口是浇道与型腔之间最短的段距离，能够增加和控制塑料进入型腔的流速并封闭装填在型腔内的塑料。浇口位置的选择对制品的质量显得尤为重要，浇口选择的遵循原则是.塑件能量分型面的选择由于分型。

3、台作为抽芯方向，而将较深的凹孔或较高的凸台放置在开合模方向。主要考虑制件在分型后能保留在动模上以便脱模，并结合制件的结构特征应将型腔设置在定模侧，型芯设置在动模侧。本设计是模两腔，为合理的设计浇注系统和容易脱模，型腔的布局如图所示图.确定浇口形式及位置浇口。

4、作用，浇口套会产生轴向移动，所以浇口套的轴向定位要可靠。采用两颗螺钉固定于定模板。根据上述经验和计算本设计的浇口套及定位圈形式如图图所示图浇口套图定位圈.冷料穴设计喷嘴与低温的模具相接触，使喷嘴前端有小段冷料当分流道较长时，前锋塑料长时间的在低温的模具中流。

5、的形状和尺寸致性比较好，成型工艺条件容易控制，模具结构简单紧凑模具制造成本低制造周的选择应有利于排气除了以上这些基本原则以外，分型面的选择还要考虑到型腔在分型面上的投影面积的大小。为了保证侧向型芯的位置的放置及抽芯机构的动作顺利，应以浅的侧向凹孔或短的侧向。

6、定,这就要求型腔与主浇道之间的距离尽可能最短,同时采用平衡的浇道和合理的浇口尺寸以及均匀的冷却等。合理的排布可以避免塑件尺寸的差异应力形成和脱模困难等问题。遥控器后盖注射模设计摘要对于高精度制品,由于多型腔模具难以保证各型腔的成型条件致,故推荐型腔数目不超。

7、受到塑件在模具中的成型位置浇注系统的设计塑件结构工艺性及尺寸精度嵌件的位置塑件的推出排气等多种因素的影响，因此在选择分型面时应综合分析，应遵循以下几项的设计原则分型面应选择在塑件外形最大轮廓处分型面的选择应有利于塑件的顺利脱模分型面的选择应保证塑件的精度要。

8、腔的布置由于型腔的布置与浇注系统布置密切相关,因而型腔的排布在多型腔模具设计中应加以综合考虑。型腔的排布应使每个型腔浇口处有足够压力,以保证塑料熔体同时均匀地充满型腔，使各型腔的塑件内在质量均稳定,这就要求型腔与主浇道之间的距离尽可能最短,同时采用平衡的浇。

9、分型面的选择应满足塑件的外观质量要求分型面的选择要便于模具的加工制造分型遥控器后盖注射模设计摘要对于高精度制品,由于多型腔模具难以保证各型腔的成型条件致,故推荐型腔数目不超过个。根据本产品的生产批量及产品复杂程度等综合可虑采用模两腔由于模两腔模具具有塑料制。

10、数目不超过个。根据本产品的生产批量及产品复杂程度等综合可虑采用模两腔由于模两腔模具具有塑料制件的形状和尺寸致性比较好，成型工艺条件容易控制，模具结构简单紧凑模具制造成本低制造周期短等特点，并结遥控器后盖的产量要求，所以采用模两腔模具。.塑件在模具中的位置.。

11、和合理的浇口尺寸以及均匀的冷却等。合理的排布可以避免塑件尺寸的差异应力形成和脱模困难等问题。主要考虑制件在分型后能保留在动模上以便脱模，并结合制件的结构特征应将型腔设置在定模侧，型芯设置在动模侧。本设计是模两腔，为合理的设计浇注系统和容易脱模，型腔的布局如。

12、个。根据本产品的生产批量及产品复杂程度等综合可虑采用模两腔由于模两腔模具具有塑料制件的形状和尺寸致性比较好，成型工艺条件容易控制，模具结构简单紧凑模具制造成本低制造周遥控器后盖注射模设计摘要对于高精度制品,由于多型腔模具难以保证各型腔的成型条件致,故推荐型。

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