1、的个重要组成部分。根据机械加工工艺手册，确定切削速度参考有关手册，确定，即，采用卧式铣床，根据机床使用说明书见工批工件在夹具中占有正确的加工位置夹具装夹在机床上的准确位置刀具相对夹具的准确位置。这里涉及了三层关系零件相对夹具，夹具相对于机床，零件相对于机床。。

2、标准元件和部件组装而成的夹具。所以“定位”也涉及到三层关系工件在夹具上的定位，夹具相对于机床的定位，而工件相对于机床的定位是间接通过夹具来保证的。工件定位以后必须通过定的装置产生夹紧力把工件固定，使工件保持在准确定位的位置上，否则，在加工过程中因受切削力，惯。

3、册，确定，即，采用卧式铣床，根据机床使用说明书见工艺手册取故实际切削速度为当时，工作台的每分钟进给量应为在机床说明蜗杆减速器机盖的加工工艺规程及钻夹具设计摘要,工艺,蜗杆,减速器,加工,规程,夹具,设计,毕业设计,全套,图纸,下载绪论机床夹具是机械加工工艺系。

4、通用可调夹具和成组夹具其特点是夹具的部分元件可以更换，部分装置可以调整，以适应不同零件的加工。用于相似零件的成组加工所用的夹具，称为成组夹具。通用可调夹具与成组夹具相比，加工对象不很明确，适用范围更广些。组合夹具组合夹具是指按零件的加工要求，由套事先制造好的。

5、及加工工艺，分析确定各加工表面的机械加工余量，工序尺寸及毛坯的尺寸如下.毛坯的外廓尺寸确定考虑其加工外廓尺寸为，铸件的材料为。件粗铣机盖底面，保证尺寸刀具采用高速钢镶齿三面铣刀齿数，则量具卡尺计算铣削用量确定进给量根据机械加工工艺手册，确定切削速度参考有关手。

6、件的最终精度是由零件相对于机床获得的。根据机械加工工艺手册中查得公差等级,机械加工余量。由公式得毛坯长宽高则毛坯的外轮廓尺寸为.主要平面加工的工序尺寸及加工余量为了保证加工后的工件的尺寸，在铣削工面时，工序和工序的铣削深度为工序的铣削深度为加工的工序尺寸及加。

7、力等力的作用而发生位置变化或引起振动，破坏了原来的准确定位，无法保证加工要求。工件材料灰铸铁加工要求攻钻个公制螺纹攻钻的孔机床摇臂钻床刀具的麻花钻丝锥钻的孔根据切削手册，查得切削速度为故根据机床说明书取故实际切削速度为辅助时间为其他时间计算故单件时间攻孔按机。

8、速器机盖的加工工艺规程及钻夹具设计摘要粗镗粗镗的孔加工中心倒角倒角精镗精镗的孔钻钻孔的孔加工中心攻攻丝表.机械加工余量及工序尺寸的确定根据上述原始资料及加工工艺，分析确定各加工表面的机械加工余量，工序尺寸及毛坯的尺寸如下.毛坯的外廓尺寸确定考虑其加工外廓尺寸。

9、选取，则利用作图法得辅助时间为其他时间计算故单件时间所以总时间.工序铣结合面加工条件工件材料灰铸铁加工条蜗杆减速器机盖的加工工艺规程及钻夹具设计摘要粗镗粗镗的孔加工中心倒角倒角精镗精镗的孔钻钻孔的孔加工中心攻攻丝表.机械加工余量及工序尺寸的确定根据上述原始资。

10、及钻夹具设计摘要粗镗粗镗的孔加工中心倒角倒角精镗精镗的孔钻钻孔的孔加工中心攻攻丝表.机械加工余量及工序尺寸的确定根据上述原始资料及加工工艺，分析确定各加工表面的机械加工余量，工序尺寸及毛坯的尺寸如下.毛坯的外廓尺寸确定考虑其加工外廓尺寸为，铸件的材料为。蜗杆。

11、，铸件的材料为。根据机械加工工艺手册中查得公差等级,机械加工余量。由公式得毛坯长宽高则毛坯的外轮廓尺寸为.主要平面加工的工序尺寸及加工余量为了保证加工后的工件的尺寸，在铣削工面时，工序和工序的铣削深度为工序的铣削深度为加工的工序尺寸及加工余量．攻钻孔钻孔攻丝。

12、余量．攻钻孔钻孔攻丝.钻孔锪平孔钻孔锪平.钻孔锪平孔钻孔锪平.攻钻孔钻孔攻丝确定切削用量及基本工时.工序铣上端面加工条件工件材料灰铸铁加工条件粗铣机盖上端面，保证尺寸刀具采用高速钢镶齿三面铣刀齿数，则量具卡尺计算铣削用量确定进给量蜗杆减速器机盖的加工工艺规程。

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