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在模具工业的总产值中，冲压模具约占，塑料模具约占，压铸模具约占，其他各类模具约占。
近年来，中国模具工业企业的所有制成分也发生了变化。
除了国有专业厂家外，还有集体企业合资企业独资企业和私营企业，他们都得到了迅速的发展。
许多模具企业十分重视技术发展。
加大了用于技术进步的投入力度，将技术进步作为企业，全套，图纸摘要本次毕业设计任务是完成三通管零件的注塑模具设计。
根据塑件的结构技术要求及企业生产的实际情况，并对零件结构工艺性和制品材料进行了分析，计算了成型零部件的尺寸。
在此基础上确定了分型面浇注系统和注射机的选择，并给出了相关工艺参数。
应用三维设计软件对三通管做了三维造型设计，并用二维设计软件进行了三通管注射模结构设计。
道的设计按主流道的轴线与分型面的关系，浇注系统有直浇注系统和横浇注系统。
在卧式和立式注射机中，主流道轴线垂直于分型面，属于直浇注系统在直角式注射机中，主流道轴线平行于分型面，属于横浇注系统。
浇口套又称为主流道衬套。
主流道上端与注射机喷嘴紧密接触，因此其尺寸应该按注射机喷嘴尺寸选择。
三通管模具设计摘要注射压力满足要求。
.本章小结本章确定了型腔数量，选择了分型面和注射机并对其注射量锁模力和注射压力进行了校核。
校核的结果为在个注射成型周期内注塑模所需的塑料小于注射机的公称注射量，所需要的工艺合模力小于注射机的最大合模力，所以所选择的注射机规格合理且模具能够与所设计的模具相匹配。
第章浇注系统设计.浇注系统设计原则所谓浇注系浇口套的长度按模具模板厚度尺寸选取。
主流道般位于模具中心线上，它与注射机喷嘴的轴线重合，以利于浇注系统的对称布置。
主流道般设计得比较粗大，以利于熔体顺利地向分流道流动，但不能太大，否则会造成塑料消耗增多。
反之主流道也不宜过小，否则熔体流动阻力增大，压力损失大，对冲模不利。
移．修整方便，保证塑件外观质量设计浇注系统时要结合塑件大小结构形状壁厚及技术要求，综合考虑浇注系统的结构形式浇口数量和位置，做到去除修整浇口方便，无损塑件的美观和使用，过。
表主流道的尺寸名称符号尺寸计算方法主流道小端直径.式中注射机喷嘴直径主流道锥角，取为球面配合高度按具体情况选择，般为，取为.主流道长度应尽量缩短，般不超过，取为主流道球面半径式中注射机喷嘴球面半径主流道与分流道通过的圆角按具体情况选择般为，取为主流道大端直径三通管模具设计摘要三通，模具设计，毕业设系统是指从主流道的始端到型腔之间的熔体流动的通道，其作用是使塑料熔体平稳而有序的充填到型腔中，以获得组织致密，外形轮廓清晰的塑件。
浇注系统由主流道，分流道，浇口等组成，浇注系统设计的优劣，直接影响到塑件的外观，物理性能，尺寸精度，成型周期等。
浇注系统设计的基本原则．适应塑件的工艺性为此，应深入了解塑料的工艺性，分析浇注系统对塑料熔体流动的影响，以及在充模保压补缩和倒流各阶段中，型腔内塑料的温度，压力变化情况，以便设计出适合塑料工艺特性的理想的浇注系统，保证塑件的质量．气良好排气的顺利与否直接影响成型过程和塑件质量，不能顺利排气会使注射成型过程充填不满或产生明显的熔接痕等缺陷。
因此，浇注系统应能顺利地引导熔体充满型腔，并在填充过程中不产生紊流或涡流，使型腔内的气体能顺利地排出．流程要短在保证成型质量和满足良好排气的前提下，尽量缩短熔体的流程和减少拐弯，以减少熔体压力和热量损失，保证必需的充填型腔的压力和速度，缩短填充及冷却时间，缩短成型周期，从而提高效率，减少塑料用量，提高熔接痕强度，或使溶接痕不明显，对于大型塑件可采用多浇口进料，从而缩短流程．避免料流直冲型芯或
【OK稿】三通管模具设计【CAD+说明书】
