A1减速器下箱体.dwg
（CAD图纸）
A1减速器下箱体毛坯图.dwg
（CAD图纸）
A1减速器箱盖.dwg
（CAD图纸）
A1铣底面夹具.dwg
（CAD图纸）
A2减速器箱盖毛坯图.dwg
（CAD图纸）
B4铰链夹板.dwg
（CAD图纸）
B4支架.dwg
（CAD图纸）
机械加工工序卡-镗孔.doc
机械加工工序卡-钻孔.doc
机械加工工艺过程卡片1.doc
机械加工工艺过程卡片2.doc
机械加工工艺过程卡片3.doc
机械加工工艺卡1.doc
机械加工工艺卡2.doc
机械加工工艺卡3.doc
计划周记进度检查表.xls
夹具体.dwg
（CAD图纸）
夹具装配图.dwg
（CAD图纸）
两级减速箱体工艺工装及镗孔Φ150和Φ90夹具设计开题报告.doc
两级减速箱体工艺工装及镗孔Φ150和Φ90夹具设计说明书.doc
任务书.doc
机械现代社会生产和服务的五个方面即人，资金，能源，材料和机械，任何现代工业和机械工程等领域是必要的，在我们的平时生活中，各种极其的使用也越来越频繁，如摩托车，台灯，照可以被称为机械的东西，就是可以帮助人们降低难度的工作或省力的工具设备，比方筷子，镊子，把扫帚，和各种物品，它们是简单的机械。
而复杂机械就是由两种或两种以上的简单机械构成。
通常把这些比较复杂的机械叫做机器。
通过结构和运动的每个主体和机械工程领域的观点，没有任何区别，都可以说是机械。
机械工程的基础源自自然科学做标记，编号工序以底面定位，按底面起找正，装夹工件，兼顾其他三面的加工尺寸，铣两端面，保证尺寸工序以合箱后的分割面为基准，划和三轴承孔加工线工序以底面定位，以加工过的端面找正，装夹工件，粗镗和三轴承孔，留加工余量.。
保证中心距.和.，保证分割面与轴承孔的位置度公差.工序定位夹紧同工序，按分割面精确对刀保分割面与轴承孔的位置度公差.，精度三轴承孔至图样尺寸。
保证中心距.和.两级减速箱体工艺工装及镗孔和夹具设计摘要顺序的安排机械加工工艺过程般可以分为粗加工半精加工精加工三个阶段，除了有些零件表面需要特殊要求要很高的精度和很小的表面粗糙度时，尚需增加光整加工阶段。
安排加工顺序，应遵循其他粗到细的原则，第时间，第座后，对支架的情况下，应遵循的原则处理表面的第孔后，第平面加工，加工后孔。
所以，按照以上原则，制定出了如下方案粗到细粗具有良好的加工误差和表面缺陷层逐渐消除后整理，逐步提高加工精度和表面质量的第主表面的主要部分设计基准，工作面应首先处理，二次表面键槽，螺纹在定精度的主要表面处理后，在最后的加工处理。
精镗处宽，深，距端面环槽工序拆箱清理飞边，毛刺工序合箱，装锥销紧固工序检查各部尺寸及精度工序入库.机械加工余量工序尺寸和毛坯尺寸的确定参考金属机械加工工艺人员手册，查处各项加工余量和毛胚尺寸的数据，各数据详表如下表工序刨加工余量工序尺寸及毛坯尺寸工序名称工序余量工序经济精度工序基本尺寸工序尺寸偏差刨表工序刨加工余量工序尺寸及毛坯尺寸工序名称工序余量工序经济精度工序基本尺寸工序尺寸偏差刨表工序钻加工余量工序尺寸及毛坯尺寸工序名称工序余量工序经济精度工序基本尺寸工序尺寸偏差钻锪钻.表工序钻加工余量工序尺寸及毛坯尺寸工以底面定位，按线找正，装夹工件，刨分割面留磨量注意尺寸和工序以分割面定位装夹工件刨底面，保证高度尺寸工艺尺寸工序钻底面孔，其中两个铰至.工艺用深工序钻孔深工序钻铰测油孔深工序以两个孔及底面定位，装夹工件，钻.底孔，攻.，锪，深工序以底面定位，装夹粗基准选择精基准选择.加工顺序的安排选择箱盖的加工工艺选择下箱体的加工工艺选择减速器箱的加工工艺.机械加工余量工序尺寸和毛坯尺寸的确定.工时计算箱盖加工部分工时下箱体加工部分工时减速器箱专用夹具设计.问题的提出.定位基准的选择.定位元件的设计.切削力及夹紧力计算.定位误差分析.夹具的精度要求.夹具使用注意事项保养及维护结论与展望.结论.不足之处及未来展望不足之处未来展望致谢参考文献绪论.本课题的研究内容和意义机械是指机器与机构的总称。
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先面后孔用平面定位比较稳定可靠，加工过的平面上孔比在毛坯面上钻孔不易产生孔轴线的偏斜和较容易保证孔距尺寸再按照上面的原则设计加工工序选择箱盖的加工工艺工序铸造工序清除浇口冒口型砂飞边飞刺等工序人工时效处理工序非加工面图防锈漆工序划分割面加工线。
划两，三个联轴孔渡端面加工线。
划上平面加工线检查孔工序以分割面为装夹基面，按线找正，夹紧工件，刨顶部斜面，保证尺寸工序以已加工斜面做定位基准装夹工件专用工装，刨分割面保证尺寸。
【OK稿】两级减速箱体工艺工装及镗孔Φ150和Φ90夹具设计【CAD+说明书】
