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凹模.doc
侧板扣件弹片成形工艺与级进模设计.doc
侧板扣件弹片多工位级进模设计.pdf
侧板扣件弹片-模具CAD图纸.dwg
（CAD图纸）
开题报告.doc
任务书.doc
上垫板.doc
凸模固定板.doc
文献翻译.doc
卸料板.doc
总装配图-修改后.dwg
（CAD图纸）
由于冲件各不相同，所完成的冲压工序和工位数也各不相同，内容非常丰富。
其所用的模具在统称级进模的前提先，般用制件名称或多少工位加制件名称冠在级进模的前面，以此称呼其不同详细对比了零件的几种排样方案和冲切刃口的设计，列举了利用软件对零件的毛坯进行展开冲压工艺的计算以及凸模强度的校核等过程本文所介绍的级进模共有个工位，是副集多个工序为体的模具，其成形的工序主要包括冲裁成型弯曲等为了保证模具在工作时不干涉，在设计时应予以综合考虑在文章的最后简单的介绍了级进模材料的选用及热处理并且详细列出了压力中心的计算过程。
关键词级进模排样模具设计前言侧板扣件弹片介绍及冲压工艺性分析.侧板扣件弹片零件图的绘制.侧板扣件弹片工艺设计排样设计.概述.毛坯排样.以由次工序完成。
第三工位上的成型力变形力系数，可取为.，当加强筋形状窄而深时取较大值，宽而浅时取小值加强筋周长毛坯厚度材料抗拉强度。
第四工位上的成型力.弯曲力的计算弯曲内圆角半径.所需要的弯曲力.弯曲内圆角半径，宽度.所需要的弯曲力.弯曲内圆角半径，宽度.所需要的弯曲力总冲侧板扣件弹片多工位级进模设计摘要工位上设导正销。
设置空位，可以提高凹模卸料板和凸模的强度。
工件和废料应顺利排出。
排样方案要考虑模具加工设备条件。
经过以上几方面的设计，综合比较分析后，可确定该零件的冲压工序排样图如图.，即零件的冲制用十工位级进模。
力的计算卸料力的计算第段卸料所需要的卸料力第二段卸料所需要的卸料力钢的厚度在之间时，卸料系数为，上式中取.。
.卸料树脂的选用第段卸料树脂的选用根据模具的安装位置，拟选用根树脂，则每根树脂的负荷为这里需要说明下，按的要求选用树脂是比较保守的，特别是当卸料力很大时，所选用的树脂数量过多，这样使模具结构庞大或受模具结构空间限制而使树脂无法布置。
第三工位上的冲裁力冲切的孔第四工位上的冲裁力冲切孔第六工位上的冲裁力切边第十工位上的冲裁力切边落料.成型力的计算判断加强筋是否能够次成形根据零件形状和材料性质，局部成型可以由次或多次工序完成。
对于压强筋等成形，材料次成形极限用断面变形程度表示ε该种树脂的具体参数如图.。
.确定压力中心成形力的合力中心称为压力中心.对于中心模具，压力中心应于模柄中心线大体重合，以保证压力过程中模具各零件受力均衡和工作平稳.如果压力中心不与模柄中心线致，就会产生偏心力矩，使压力机滑块导轨模具的导柱与导套模具刃口之侧板扣件弹片多工位级进模设计摘要扣件，弹片，多工位级进模，设计，毕业设计，全套，图纸侧板扣件弹片成形工艺与级进模设计摘要本文阐述了采用多工位级进模生产的可能性，分析了侧板扣件弹片多工位级进模的成形工艺及特点。
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第工位冲导正孔第二工位空位第三工位冲圆孔第四工位冲圆孔第五工位成型第六工位且废料第七工位空位第八工位弯曲第九工位弯曲第十工位切边图.工序排样图.条料尺寸及步距精度条料宽度.步距步距精度步距精度制件沿条料送进方向最大轮廓尺寸精度提高级后的实际公差值多工位级进模的工位数因数，见表.。
表.因数取.所以该零件的步距的对称偏差值为.工艺计算和设备选择.冲压力的计算冲裁力的计算冲裁在理论上可以近似认为是剪切断裂，所以最大冲裁力可以按板料的抗剪强度来计算。
平刃冲模的冲裁力可以按下式计算冲裁力零件剪切周长材料厚度材料抗剪切强度系数。
考虑到模具间隙值的波动及均匀性刃口的磨损材料力学性能及厚度的波动润滑情况等因素对冲裁力的值都有影响，故般取.第工位上的冲裁力冲切导正孔冲切导正孔第二工位上的冲裁力冲制条形孔冲切.的孔侧板扣件弹片多工位级进模设计摘要工位上设导正销。
【OK稿】侧板扣件弹片多工位级进模设计【CAD+说明书】
