合机床的通用部件绝大多数由机械工业颁布成国家标准，并按标准所规定的名义尺寸，主参数，互换尺寸等定型，各种通用部件之间有配套关系。这样，用户可根据被加工零件的尺寸，形状和技术要求等，选用通用部件，组成不同形式的组合机床，以满足生产的需要。上述组合机床的特点及使用范围，加工零件所能达到的加工精度，表面粗糙度及技术要求，结合本次设计要求，设计了减速器箱盖钻孔组合机床设计。.组合机床的发展前景组合机床未来的发展将更多的采用调速电动机和滚珠丝杠等传动，以简化结构缩短生产节拍采用数字控制系统和主轴箱夹具自动更换系统，以提高工艺可调性以及纳入柔性制造系统等。我国加入以后，制造业所面临的机遇与挑战并存。组合机床行业企业适时调整战略，采取了积极的应对策略，出现了产销两旺的良好势头，截至年月份，组合机床行业企业仅组合机床产品项，据不完全统计产量已达余台，产值达个亿以上，较年同比增长了以上,另外组合机床行业工业增加值产品销容般来说，组合机床是由标准的通用部件动力滑台，动力箱，各种工艺切削头，侧底座。立柱，立柱底盘及中间底座加工专用部件主轴箱，刀具辅系统，液电，冷却，润滑，排屑系统组合装配而成。联系尺寸图用来表示机床各组成部件的相互装配关系和运动关系，以检查机床各部件相对位置及尺寸联系是否满意加工要求通用部件的选择是否合适，且联系尺寸图也可看成是简化的机床总图，它表示机床的配置型式及总体布局。联系尺寸图的总体内容如下以适当数量的视图般为主，左，右视图按同比列画出机床各主要组成部件的外形轮廓及相关的位置，表明机床的配置型式及总体布局，主视图的选择应与机床实际加工状态致。组合机床上大多采用装在镗杆上的硬质合金刀头块进行镗孔。镗杆直径和镗刀头截面尺寸般可根据镗孔直径按表选取。选择刀具结构时，还必须认真分析被加工零件材料的特点，如加工硬度较高的铸铁和钢件时，为提高刀具耐用度，减少换刀时间，宜采用多刃铰刀或多刃镗刀头加工以解决断屑及排屑问题。般情况下，由于铰孔的进给量大，同时，在主轴数较多时采用铰刀可节省较多的对刀调整等辅助时间，因此，在生产率要求较高的精加工场合，应采用铰刀铰削而不是采用镗刀镗削。工艺上又特殊要求时，如孔的加工表面不允许留下加工痕迹，则要用具减速器箱盖钻螺纹底孔组合机床设计摘要合理确定并标注各主轴的切削用量。决定机床动力部件的工作行程及工作循环。注意事项加工示意图的绘制顺序是先按比列用细实线绘制工件加工部位和局部结构的展开图。加工表明用粗实线画。为简化设计，相同加工部位的加工是以指对同规格的孔加工，所用刀具，导向，主轴，接杆等的规格尺寸，精度相同，允许只表示其中之，亦同主轴箱上结构尺寸相同的主轴可只画根，但必须在表明轴号与工件孔号相对应，当轴数较多时，可采用缩小比列，用细实线画出工件加工部位简图向视图并标注孔号，以便设计和有让刀动作的镗刀镗削。在组合机床上，为了种特殊目的如精止口，需选用和设计特殊刀具时，可参考组合机床设计的有关资料。初定主轴类型，尺寸主轴型式主要取决于进给抗力和主轴刀具系统结构上的需要，主轴尺寸规定应根据选定的切削用量计算出切削扭矩，查组合机床设计手册表初定直径，由得加工铸铁式中主轴直径扭矩.螺纹直径螺距.经过查表取直径注考虑到磨损系数，取实际扭矩为查表扭矩的.倍，在综合考虑加工精度和具体工作条件，根据表决定轴的外伸长度。选用镗刀和铰刀的原则，组合机床对不同直径孔的精加工，铰削和镗削皆可应用。给快速退回外，还要考虑装卸和调整刀具方便，即考虑前后备量，因此动力部件总行程为快退行程长度与前后备量之和。依次作为选择标准动力滑台或设计专用动力部件的依据.其它应注意的问题加工示意图应与机床实际加工状态致尺寸完整，尤其是从主轴箱端面到刀具的轴向尺寸应齐全，以备检查行程和调整机床使用。