前端盖复合模具设计【CAD+说明书】

当然，冲压加工与其他加工方法样，也有其自身的局限性，例如，冲模的结构比较复杂，模具价格偏高。

因此，对小批量多品种生产时采用昂贵的冲模，经济上不合算，目前为了解决这方面的问题，正在努力发展些简易冲模，如聚氨脂橡胶冲模低合金冲模以及采用通用组合冲模钢皮模等，同时也在进行冲压加工中心等新型设备与工艺的研究。

引言我国考古发现，早在多年前，我国已有冲压模具被用于制造铜器，证明保证冲件的质量前端盖复合模具设计摘要前端，复合，模具设计，毕业设计，全套，图纸引言工艺分析二工艺方案的确定三制件排样图的设计及材料利用率的计算四确定总冲压力和选用压力机及计算压力中心五凸凹模刃口尺寸计算六模具结构形式的确定七模具零件的结构设计拉伸凸模的设计二翻边凹模的设计三定位板的设计四凸凹模的设计八模具零件拉伸件的毛坯尺寸，很难预先精确地计算，这是因为拉伸件壁部在拉伸过程中厚薄程序，随毛坯退火与否压边力的大小凸凹模间隙以及变形程度等因素有关。

因此难以保持拉伸件完全均匀致的高度，通常需要修边，将不平齐的部分切去。

前端盖复合模具设计摘要件来说，采用复合冲裁比采用连续冲裁较为适宜，因为模具制造安装调整较容易，且成本较低。

根据操作是否方便与安全来确定复合冲裁其出件或清除废料较困难，工作安全性较差，连续冲裁较安全。

综上所述分析，在满足冲裁件质量与生产率的要求下，所以在计算毛坯之前，要在拉伸件上增加切边余量。

根据产品形状，查表得计算产品拉深斜面段部分展开尺寸公式是.其中展开尺寸切边直径，.拉伸圆角，.拉伸直径，拉伸高度，.计算结果为成波浪形的皱折，称为起皱，解决起皱这个问题的方法，可以在拉伸.，也能说明能次拉身成型。

.制件排样图的设计排样时需考虑如下原则提高材料利用率不影响冲件使用性能前提下，还可适当改变冲件的形状合理排样方法使操作方便，劳动强度低且安全。

模具结构简单寿命长。

，选择单工序模具冲裁方式，其模具寿命较长，生产率高，操作较方便和工作安全性高。

.冲压顺序的安排落料，拉伸，切边，翻边，冲孔，翻孔共六道工序，考虑到设计加工成本，可以采用复合模来设计，比如落料拉伸，切边冲孔，翻边，反孔，落料，拉伸翻边，冲孔翻孔落料拉伸，切边，翻边，冲孔翻孔根据以上分析，方案工序少，成本低，工艺也合理，由于对于毕业设计来说，做套模具，工作量比较大，所以本设计中只设计拉伸翻边模。

工序图如下制件排样图的设计及材料利用率的计算.展开尺寸的计算翻边展开尺寸的计算，凸缘部分的材料受压应力的作用，旦失去稳定，就会起拱弯曲，其情况与压杆受压失去稳定而弯曲相似。

整个凸缘在起拱后形前端盖复合模具设计摘要件来说，采用复合冲裁比采用连续冲裁较为适宜，因为模具制造安装调整较容易，且成本较低。

根据操作是否方便与安全来确定复合冲裁其出件或清除废料较困难，工作安全性较差，连续冲裁较安全。

综上所述分析，在满足冲裁件质量与生产率的要求下，前端盖复合模具设计摘要件来说，采用复合冲裁比采用连续冲裁较为适宜，因为模具制造安装调整较容易，且成本较低。

根据操作是否方便与安全来确定复合冲裁其出件或清除废料较困难，工作安全性较差，连续冲裁较安全。

综上所述分析，在满足冲裁件质量与生产率的要求下，选择单工序模具冲裁方式，其模具寿命较长，生产率高，操作较方便和工作安全性高。

.冲压顺序的安排落料，拉伸，切边，翻边，冲孔，翻孔共六道工序，考虑到设计加工成本，可以采用复合模来设计，比如落料拉伸，切边冲孔，翻边，反孔，落料，拉伸翻边，冲孔翻孔落料拉伸，切边，翻边，冲孔翻孔根据以上分析，方案工序少，成本低，工艺也合理，由于对于毕业设计来说，做套模具，工作量比较大，所以本设计中只设计拉伸翻边模。

工序图如下制件排样图的设计及材料利用率的计算.展开尺寸的计算翻边展开尺寸的计算，凸缘部分的材料受压应力的作用，旦失去稳定，就会起拱弯曲，其情况与压杆受压失去稳定而弯曲相似。