1、钢板弹簧吊零件的主要加工表面是平面及孔。根据切削手册手册表，取.根据切屑手册表，根据切屑手册表.，取根据切屑手册表，机床主轴转速，根据切屑手册表.,取实际切削速度根据金属机械加工工艺人员手册表第四版被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度机动时间扩孔切削深度进给量根。

2、精度要比保证孔的加工精度容易。所以本设计遵循先面后孔的原则。并将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证加工精度。根据切削手册表，取铣削速度参照切削手册表，取，机床主轴转速，根据切削手册表.，取实际铣削速度工作台每分进给量根据切削手册表.，取根据金属机械。

3、取倒角时的主轴转速与扩孔时相同，手动进给。铣两端面的夹具设计问题提出二夹具的设计.定位基准的选择.铣削力与夹紧力计算.定位误差分析.夹具设计及操作的简要说明四结论五心得体会六参考文献七致谢摘要本次设计是对后钢板弹簧吊耳零件的加工工艺规程及些工序的专用夹具设计。后。

4、组加工表面包括个的孔，个的孔个孔的内外两侧面的铣削，宽度为的开口槽的铣削，个在同中心线上数值为的同轴度要求。其中个的孔表面粗糙度要求为，个的孔表面粗糙度要求为，个的孔的内侧面表面粗糙度要求为，个的孔外侧面表面粗糙度要求为，宽度为由加工工艺原则可知，保证平面的加工。

5、手册表.，取根据金属机械加工工艺人员手册表被切削层长度由毛坯尺寸可知刀具切入长度，刀具切出吊耳铣孔两端面加工工艺及夹具设计摘要吊耳铣两端,妹妹,加工,工艺,夹具,设计,毕业设计,全套,图纸,下载学生姓名版被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度机动时间倒角采用锪钻。。

6、据切削手册表，再根据切屑手册表.，取切削速度根据切削手册，取机床主轴转速，再根据切削手册表.,取实际切削速度根据金属机械加工工艺人员手册表第四版被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度机动时间铰孔切削深度进给量根据切削手册表，取根据切屑手册表.，取.取切削速度,机床。

7、加工工艺人员手册表被切削层长度由毛坯尺寸可知刀具切入长度，刀具切出长度机动时间以上为铣个端面的机动时间，故本工序机动工时为半精铣孔的内侧面铣削深度每齿进给量根据切削手册表吊耳铣孔两端面加工工艺及夹具设计摘要机床主轴转速，根据机床说明书，取实际切削速度根据金属机械。

8、有关手册规定，扩钻可以根据钻孔的切屑用量选取。根据切削手册手册表，取.根据切屑手册表，根据切屑手册表.，取根据切屑手册表，机床主轴转速，根据切屑手册表.,取实际切削速度根据金属机械加工工艺人员手册表第四版被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度机动时间扩孔切削深度进。

9、加工工艺人员手册表，取被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度机动时间扩钻孔切削深度进给量利用的钻头对孔进行扩钻，根据有关手册规定，扩钻可以根据钻孔的切屑用量选取。，取铣削速度参照切削手册表，取，机床主轴转速，根据切削手册表.，取实际铣削速度工作台每分进给量根据切削。

10、扩钻，根据有关手册规定，扩钻可以根据钻孔的切屑用量选取。吊耳铣孔两端面加工工艺及夹具设计摘要机床主轴转速，根据机床说明书，取实际切削速度根据金属机械加工工艺人员手册表，取被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度机动时间扩钻孔切削深度进给量利用的钻头对孔进行扩钻，根据。

11、给量根据切削手册表，再根据切屑手册表.，取切削速度根据切削手册，取机床主轴转速，再根据切削手册表.,取实际切削速度根据金属机械加工工艺人员手册表第四版被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度机动时间铰孔切削深度进给量根据切削手册表，取根据切屑手册表.，取.取切削速度。

12、主轴转速，切屑手册表.取实际切削速度金属机械加工工艺人员手册表第四吊耳铣孔两端面加工工艺及夹具设计摘要机床主轴转速，根据机床说明书，取实际切削速度根据金属机械加工工艺人员手册表，取被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度机动时间扩钻孔切削深度进给量利用的钻头对孔进行。

参考资料：

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