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封面及封底.doc
工序卡1.doc
工序卡10.doc
工序卡2.doc
工序卡3.doc
工序卡4.doc
工序卡5.doc
工序卡6.doc
工序卡7.doc
工序卡8.doc
工序卡9.doc
后钢板弹簧吊耳工艺规程制订和工装设计说明书.doc
后钢板弹簧吊耳零件图.dwg
（CAD图纸）
后钢板弹簧吊耳毛坯图.dwg
（CAD图纸）
零件图支架.dwg
（CAD图纸）
零件图钻模板.dwg
（CAD图纸）
评语.doc
任务书.doc
学校封皮.doc
总装图.dwg
（CAD图纸）
后钢板弹簧吊耳孔的加工，不容易找正，如果没有夹具钻孔时很难保证孔的垂直度，同时也很麻烦，增加辅助时间，不利于大量成批生由加工工艺原则可知，保证平面的加工精度要比保证孔的加工精度容易。
所以本设计遵循先面后孔的原则。
并将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证加工精度。
.孔立式铣床麻花钻，扩孔钻卡尺，塞规铣宽为的开口槽立式铣床槽铣刀卡规，深度游标卡尺去毛刺，终检塞规，卡尺第章加工余量，工序尺寸和公差的确定.加工两端面的加工余量工序尺寸和公差的确定第道工序的加工过程为以左端面定位，粗铣右端面，保证工序尺寸，余量以右端面定位，粗铣左端面，保证工序尺寸，余量，达到零件图设计尺寸的要求，。
后钢板弹簧吊耳工艺规程制订和工装设计摘要，孔，最后加工孔的内外侧面以及宽度为的开口槽铣，则与方案二相反，先加工孔的内外侧面，再以此为基面加工孔，孔，宽度为的开口槽，最后加工两外圆端面，孔。
经比较可见，先加工两外圆端面，以后位置度较易保证，并且定位及装夹都较方便，但方案中先加工孔，孔，再加工孔的内外侧面，不符合先面后孔的加工原则，加由图所示加工方案，可以找出全部工艺尺寸链，如图所示，求解各工序尺寸及公差的顺序如下图第道工序加工方案示意图图第道工序工艺尺寸链图从图的图可知，从图的图可知其中为粗铣余量，由于面的加工余量是经粗铣次切除的，故应等于面的毛坯余量，即，。
表吊耳工艺路线及设备工装的选用工序号工序名称机床设备刀具量具锻造，退火划线粗铣两外圆端面立式铣床端铣刀游标卡尺铣孔的内侧面立式铣床端铣刀卡尺，塞规铣孔的外侧面立式铣床端铣刀游标卡尺余量校核结果表明，所确定后钢板弹簧吊耳工艺规程制订和工装设计摘要钢板，弹簧，工艺，规程，制订，制定，以及，工装，设计，钻孔毕业设计，全套，图纸后钢板弹簧吊耳的加工工艺和夹具设计摘要本次设计是对后钢板弹簧吊耳零件的加工工艺规程及些工序的专用夹具设计。
后钢板弹簧吊零件的主要加工表面是平面及孔。
加工余量更大，所用加工时间更多，这样加工路线就不合理，同理，宽度为的开口槽应放在最后个工序加工。
所以合理具体加工艺如下表。
.确定吊耳工艺路线在综合考虑以上工序顺序安排原则的基础上，最终确定合理的后钢板弹簧吊耳工艺路线，如表。
表最终工艺方案工序锻造，退火工序划线，分配余量，检验工序铣两外圆端面工序铣孔的内侧面工序铣孔的外侧面工序钻，扩，铰孔，倒角工序钻，扩，铰孔，倒角工序钻，扩孔工序铣宽度为的开口槽工序终检.机床设备的选用在大批生产的条件下，所选用的弹簧吊耳零件选用的设备如下。
后钢板弹簧吊耳工艺规程制订和工装设计摘要，孔，最后加工孔的内外侧面以及宽度为的开口槽铣，则与方案二相反，先加工孔的内外侧面，再以此为基面加工孔，孔，宽度为的开口槽，最后加工两外圆端面，孔。
经比较可见，先加工两外圆端面，以后位置度较易保证，并且定位及装夹都较方便，但方案中先加工孔，孔，再加工孔的内外侧面，不符合先面后孔的加工原则，加后钢板弹簧吊耳工艺规程制订和工装设计摘要，孔，最后加工孔的内外侧面以及宽度为的开口槽铣，则与方案二相反，先加工孔的内外侧面，再以此为基面加工孔，孔，宽度为的开口槽，最后加工两外圆端面，孔。
经比较可见，先加工两外圆端面，以后位置度较易保证，并且定位及装夹都较方便，但方案中先加工孔，孔，再加工孔的内外侧面，不符合先面后孔的加工原则，加工余量更大，所用加工时间更多，这样加工路线就不合理，同理，宽度为的开口槽应放在最后个工序加工。
所以合理具体加工艺如下表。
.确定吊耳工艺路线在综合考虑以上工序顺序安排原则的基础上，最终确定合理的后钢板弹簧吊耳工艺路线，如表。
表最终工艺方案工序锻造，退火工序划线，分配余量，检验工序铣两外圆端面工序铣孔的内侧面工序铣孔的外侧面工序钻，扩，铰孔，倒角工序钻，扩，铰孔，倒角工序钻，扩孔工序铣宽度为的开口槽工序终检.机床设备的选用在大批生产的条件下，所选用的弹簧吊耳零件选用的设备如下。
表吊耳工艺路线及设备工装的选用工序号工序名称机床设备刀具量具锻造，退火划线粗铣
【OK稿】后钢板弹簧吊耳工艺规程制订和工装设计【CAD+说明书】
