【OK稿】基座零件的数控铣削加工工艺及编程【CAD+说明书】

.形位结构此图的形位公差要求较高。

.表面粗糙度工件轮廓表面粗糙度要求都为.。

其余为.。

.立体形状厂实际情况选取经济的公差值。

确定工序尺寸加工基座零件的数控铣削加工工艺及编程摘要基座，零件，数控，铣削，加工，工艺，编程，毕业设计，全套，图纸，下载摘要通过对零件的分析包括几何元素的构成尺寸结构形位结构表面粗糙度立体形状，工艺的分析，合理的选用机床刀具夹具，合理的基准工艺工件选用机用平口装夹校正平口钳固定钳口，使之与工作台轴移动方向平行。

在工件下表面与平口钳之间放入精度较高的平行垫块垫块厚度与宽度适当，利用木锤或铜棒敲击工件，使平行垫块不能移动后夹紧工件。

基座零件的数控铣削加工工艺及编程摘要精度，零件各表面的加工顺序及夹具结构等都会产生举足轻重的影响，正确的选择定位基准是制定机械加工工艺规程和进行夹具设计的关键问题。

在选择定位基准时，是从保证工件精度要求出发的，因而分析定位基准选择的顺序就应从精度基准到粗基准。

利用寻边器找正工件，轴零点，该零点位于工件上表面的中心位置，设置轴零点与机械原点重合，刀具长度补偿利用轴定位器设定。

对于同把刀具仍调用相等的刀具长度与半径补偿值，但它们设定的工件坐标系不同，也可不使用刀具长度补偿，而根据不同刀具设定多个工件坐标系零点进行编程加工。

.零件工艺的设计零件外形规则，被加工部分的各尺寸，形位，表面粗通常确定机械加工余量的方法大致有三种计算法，查表法和经验法。

本次设计采用查表法和经验法相结合的方法选取加工余量。

由于工件的自由公差的尺寸精度不高，可按工精度基准的选择基准重合原则就是尽可能选用设计基准作为定位基准，这样可以避免定位基准与设计基准不重合而引起定位误差基准统原则位置精度要求较高的些表面加工时尽可能选用同定位基准，这样有利于保证各加工表面的位置精度自为基准和互为基准原则选择等级较高，安装稳定可靠的表面作精基准，而且所选的基准应使夹具的结构简单，安装和加工工件方便粗基准的选择对于所有表面都要加工的零件，应选择余量和公差最小的表面作基准，以避免余量不足而造成废品选择光洁平整的表面，并且面积足够大，装夹稳定的表面作为粗基准粗基准般都只能用次，尽量避免重复使用在实际工作中，定位基准的选择要符合上述所有的原则有时是不可能的，因此应根据具体情况进行分析，选出最有利的定位基准。

基座零件的数控铣削加工工艺及编程摘要精度，零件各表面的加工顺序及夹具结构等都会产生举足轻重的影响，正确的选择定位基准是制定机械加工工艺规程和进行夹具设计的关键问题。

在选择定位基准时，是从保证工件精度要求出发的，因而分析定位基准选择的顺序就应从精度基准到粗基准。

基座零件的数控铣削加工工艺及编程摘要精度，零件各表面的加工顺序及夹具结构等都会产生举足轻重的影响，正确的选择定位基准是制定机械加工工艺规程和进行夹具设计的关键问题。

在选择定位基准时，是从保证工件精度要求出发的，因而分析定位基准选择的顺序就应从精度基准到粗基准。

精度基准的选择基准重合原则就是尽可能选用设计基准作为定位基准，这样可以避免定位基准与设计基准不重合而引起定位误差基准统原则位置精度要求较高的些表面加工时尽可能选用同定位基准，这样有利于保证各加工表面的位置精度自为基准和互为基准原则选择等级较高，安装稳定可靠的表面作精基准，而且所选的基准应使夹具的结构简单，安装和加工工件方便粗基准的选择对于所有表面都要加工的零件，应选择余量和公差最小的表面作基准，以避免余量不足而造成废品选择光洁平整的表面，并且面积足够大，装夹稳定的表面作为粗基准粗基准般都只能用次，尽量避免重复使用在实际工作中，定位基准的选择要符合上述所有的原则有时是不可能的，因此应根据具体情况进行分析，选出最有利的定位基准。

.零件工艺的设计零件外形规则，被加工部分的各尺寸，形位，表面粗糙度值及凹凸配合等要求较高。

零件结构简单，包含了平面，圆弧，内外轮廓，挖槽，钻孔，镗孔，铰孔，且大部分的尺寸均达到级精度。