1、件适当选择切削用量。.几种常用的断屑方法作出断屑槽图,加工碳钢合金钢工具钢和不锈钢加工塑性更高的材料断屑大长细比深孔仿形加工刀具系统设计摘要螺旋形切削形状参数由切削机理可知，对螺旋形切屑产生影响的参数有切屑上卷曲率．，横卷曲率．，流屑角玑则螺旋切屑的形状参数。

2、破损，其结果是工件孔表面损伤，钻杆扭弯断裂，甚至机床被损坏。破损是深孔钻最主要的损坏形式。.国内外发展与现状大长细比深孔仿形加工技术的发展人类对深孔加工技术的需求，至少可以追溯到世纪欧洲滑膛枪的问世，远比第次工业革命后现代机械技术的发展要早很多。工具和工具制。

3、曲后碰到后刀面折断形成形屑或自然流出形成螺卷屑为负值时，切屑常卷曲后碰到已加工表面折断成形屑或字形屑。调整切削用量提高进给量使切削厚度增大，对断屑有利但增大会增大加工表面粗糙度适当地降低切削速度使切削变形增大，也有利于断屑，但这会降低材料切除效率。须根据实际。

4、钻孔长度或深度大于等于孔直径的三倍。所用钻有时称为或喷吸钻。冷却液通过钻头内部送到切削边。大长细比深孔仿形加工在机械加工中占有非常重要的地位，但由于有些技术问题尚未解决，至今仍是金属切削加工的“瓶颈”工序。在深孔加工中，常常发生钻头刀齿突然崩刃或断齿，即钻头。

5、负责人日期年月日摘要大长细比深孔仿形加工加工在机械加工领域中占有非常重要的地位，约占孔加工量的以上。图前刀面上的断削槽形状改变刀具角度增大刀具主偏角，切削厚度变大,有利于断屑减小刀具前角可使切屑变形加大，切屑易于折断刃倾角可以控制切屑的流向，为正值时，切屑常。

6、表示为切削加工过程中，影响及因素很多，诸如，被加工材料的性质，切削用量，刀具几何参数，冷却液及加工方式等．通过对主要影响因素的分析计算和对其它因素进行综合实验，我们得到如下公式．切屑的折断确定了切屑螺旋参数后，为了得到预期的屑型和最优的断屑效果，我们还必须对。

7、技术的产生和发展，源于人类生产活动和战争的需要。中国是火药的发源地。早在元明时期已切削速度切削速度主要是通过切削温度和摩擦系数来影响积屑瘤的。当刀具没有负倒棱时，在极低的切削速度条件下，不产生积屑瘤。以中碳钢为例，切削速度大长细比深孔仿形加工刀具系统设计摘要。

8、断屑,影响较大影响时有效，的影响较小，时容易断屑。.其它断屑方法固定附近断屑挡块采用间断切削切削刃上开分屑槽第章积屑瘤与切削.积屑瘤积屑瘤的形成当前刀面与切屑底层金属的摩擦力超过切屑材料本身分子之间的结合力时，滞留层的部分金属就会粘附到刀具的前刀面上靠近刀刃。

9、长细,深孔仿形,加工,刀具,系统,设计,毕业设计,全套,图纸西安科技大学高新学院毕业设计论文系别机电信息学院专业机械设计制造及其自动化学生姓名学号设计论文题目大长细比深孔仿形加工刀具系统设计起迄日期年月日年月日设计论文地点西安科技大学高新学院指导教师专业教研。

10、，切屑卷曲曲率对切屑的类型有很大的影响．但是，我们同时看到，切屑的几何尺寸工件和刀具的形状以位置及刃倾角作用图断屑槽位置及刃倾角作用外倾式刃倾角，断屑范围广，粗加工平行式刃倾角，碰到切削表面折断，用于粗加工半精加工内倾式刃倾角，半精加工精加工。.改变切削用量。

11、，逐渐累计便会形成块很硬的楔状金属瘤，通常称为积屑瘤，也叫刀瘤。图积削瘤在加工过程中，由于工件屑施加定的约束力，使切屑应变增大，切屑卷曲半径减小。断屑槽的尺寸参数应与切削用量的大塑性大时，切削过程中的金属变形大，切屑与前刀面间的摩擦系数大于和接触区长度比较大。

12、屑机理进行研究．从分类法中，我们可以看到，当切屑的卷曲曲率很小时，容易形成长带屑或缠乱屑当成切屑的卷曲曲率较大时，如果切屑流出时没有受到工件或刀具的阻碍，或受到阻碍后又脱离了阻碍，则会形成连续的螺旋屑如果切屑受到阻碍后不能脱离阻碍，则形成各种类型的折断屑．可。

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