1、端面进行两次铣削，第次，第二次选用主轴为实际切削速度工作台每分钟进给量基本工时.半精铣大端面切削速度选用主轴为工作台进给量基本工时工序五切削用量及基本工时的确定钻扩粗铰精铰通孔，选用机床立式钻床.钻孔选择高速钢锥柄标准麻花钻按机床选取实际切削速度基本工时.扩孔选。

2、元件装置设计.夹紧方案设计夹紧方案确定夹紧力大小分析夹紧机构及装置设计.夹具操作及维护简要说明钻孔夹具设计.任务提出.定位方案及定位装置设计定位方案确定定位元件及装置设计确定最铰孔选择高速钢锥柄机用铰刀得得按机床选取基本工时切削用量及基本工时的确定钻粗铰精铰孔，。

3、选择高速钢锥柄机用铰刀得按机床选取基本手柄座零件机械加工工艺及钻螺纹孔夹具设计摘要手柄,零件,机械,加工,工艺,螺纹,罗纹夹具,设计,毕业设计,全套,图纸手柄座零件机械加工工艺和典型夹具设计摘要手柄座零件是车床操纵部分的组成零件量及基本工时的确定铣削大端面.粗铣。

4、锻炼自己的独立思考能力和创造能力，进步将所学知识和实践结合，粗基准选择精基准选择.制定工艺路线工艺路线方案工艺路线方案二工艺方案分析.加工余量确定.确立切削用量及基本工时钻螺纹孔夹具设计.任务提出.定位方案及定位装置设计定位方案确定定位元件设计定位误差分析.导引。

5、参见零件图。据以上原始资料及加工路线，分别确定各加工表面的机械加工余量工序尺寸次走刀按机床选取工作台进给量基本工时,工序八切削用量及基本工时的确定选用机床立式钻床.钻孔选择高速钢锥柄麻得按机床选取基本工时.粗铰.孔选择.高速钢锥柄机用铰刀按机床选取基本工时.精铣。

6、.高速钢锥柄扩孔钻扩孔钻扩.面使我们更进步熟悉了产品加工设计的全过程，在制定加工方案的时候，充分考虑其经济性和可行性。另方面通过对手柄座零件的机械加工工艺规程设计和钻孔用夹具设计，试图找出种简单实用的加工方法，以供生产同类零件的企业参考。.前言.题目背景及意义.。

7、用机床立式机床.钻孔选择.高速钢锥柄麻花钻得按机床选取基本工时.粗铰.孔选择.的高速钢铰刀得按机床选取基本工时.精铰孔选择的铰刀按机床选取基本工时工序七切削用量及基本工时的确定铣的槽，选用机床卧式铣床选用高速钢圆柱形铣刀，齿数，.第次走刀按机床选取工作台进给量基。

8、择铣刀半径为，齿数.，.按机床选取实际切削速度.工作台每分钟进给量.铣床工作台进给量基本工时半精铣端面加工余量为切削速度为选用主轴为工作台进给量基本工时工序四切削用手柄座零件机械加工工艺及钻螺纹孔夹具设计摘要工序十钻锥销通孔，选用立式钻床工序十拉键槽，选用卧式拉。

9、工时.第二手柄座零件机械加工工艺及钻螺纹孔夹具设计摘要工序十钻锥销通孔，选用立式钻床工序十拉键槽，选用卧式拉床工序十二钻槽底通孔钻.，选用立式钻床工序十三终检。.加工余量确定手柄座零件材料为铸铁，硬度为，毛坯的重量约为，生产类型为大批量生产，采用砂型铸模,相关数。

10、量为，即铸成孔半径为，工序尺寸加工余量钻孔扩孔.其他尺寸直接铸造得到由于本设计规定的零件为大批量生产，应该采用调整加工。因此在计算最大最小加工余量时应按调整法加工方式予以确认。.确立切削用量及基本工时工序三切削用量及基本工时的确定铣端面，选用机床立式铣床.铣端面。

11、工序十二钻槽底通孔钻.，选用立式钻床工序十三终检。.加工余量确定手柄座零件材料为铸铁，硬度为，毛坯的重量约为，生产类型为大批量生产，采用砂型铸模,相关数据参见零件图。据以上原始资料及加工路线，分别确定各加工表面的机械加工余量工序尺寸手柄座零件机械加工工艺及钻螺纹。

12、内外相关研究情况.本课题研究内容.夹具分类零件的分析.生产纲领.零件作用.零件工艺分析工艺规程设计.毛坯制造.基面选择寸及毛坯尺寸如下外圆表面延轴线方向长度方向的加工余量及公差端面取端面长度余量均为.均为双边加工，铣削加工余量为粗铣精铣内孔已铸成孔取已铸成孔长度。

参考资料：

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