【OK稿】机床高速电主轴的结构设计【CAD+说明书】

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，特别适用于加工镁合金零件高速切削时，由于切削机理的变化，加工更为平稳，由震动产生的加工误差更小，加工精度和加工表面质量都得到较大程度的提高。高速加工条件下，表面硬化层深度和微观组织的热损伤都有所减小，同时在加工表面残存的应力也更小，从而可以保证零件有较好的使用性能。所以高速切削不仅可以大大减少加工工序，提高加工效率，而且可以用于精密件加工和表面有特殊要求的零件的加工由于高速切削，零件的单件加工时间缩短了在亿台机床经过次装夹就能完成高速机床电主轴是高速机床的核心部件，有着非常广阔的应用前景。发展和应用高速机床电主轴技术，能极大的提高工厂的生产力加工精度和加工质量等等系列加工时的指标。本毕业设计旨在根据实际需求，设计个满足要求且不乏经济性的高速机床电主轴的结构。首先对高速机床电主轴的关键技术进行分析，其次对轴承散热动平衡等关键部分进行初步设计，然后对电主轴进行结油气润滑的润滑油的选用润滑油是以极为精细的方式定量供给于轴承，对于润滑油的种类粘度耐磨性耐高温稳定性和油品有较高的要求。般选用粘度为的导轨油，尽量不要使用以下的润滑油，重载条件下还应考虑选用含耐高压添加剂的润滑油，同时禁止使用含有二硫化钼的润滑油，因为其中的二硫化钼会停留在喷嘴处，阻塞喷嘴，同时二硫化钼会增加轴承内部零件表面的粗糙度，加剧磨损。根据相关研究资料，陶瓷球轴承的磨损机理主要是磨料磨损与化学腐蚀磨损，抗磨液压油具有较好的减摩抗磨性能，且适合在各种载荷下机床高速电主轴的结构设计摘要，精度等级为超精密级级的角接触陶瓷球轴承，双联背对背配置，中间加隔套，后端选用双联陶瓷圆柱滚子轴承级，得到的轴承布置形式如图.所示。轴承的具体选型要在后面轴的设计时根据安装段的轴颈选用。轴承的润滑该设计中轴承采用国外发达国家普遍使用效果较好技术成熟的油气润滑技术。油气润滑的基本原理是利用具有定压力的压缩空气使微量的润滑油以微小油滴的形式沿管道内壁不断地流动，分别连续不作，是陶瓷球轴承较为理想的润滑油，因此本设计拟采用抗磨液压油作为轴承的润滑油。.冷却系统的设计电主轴的热源分析高速电主轴的主要热源主要由以下两个部分组成内装电动机的发热，其三分之二热由定子产生，主要体现为通电绕组的铜损，其他的三分之来自于转子，主要体现为铁芯的铁损和谐波损耗陶瓷球轴承的发热，在高速机床电主轴系统中，轴承的运转速度极高，摩擦产生的热量和对润滑油的搅动将对电主轴造成定的温升。冷却方式的选择液体冷却液体冷却是指根据电主轴需要的冷却强度，在外围配备相应的冷却机水冷机或油冷机，通过调油气润滑的供油量供油量受轴承形式工况等多种条件影响，所以确定理想的供油量相对较难，只能尽量靠近合理的范围，根据相关文献的介绍，对于超高速电主轴轴承，所需要的润滑油供油量需根据轴承形式油路设计状况和油品特性，由经验和试验确定。量带到周围的空气中，从而实现电主轴的恒温工作。根据实际情况，本设计采用液体冷却，于机壳上开个专门用于通冷却液的通道，实际见图纸。高速电主轴的电机设计.电机选型对电机性机床高速电主轴的结构设计摘要机床,高速,主轴,结构设计,毕业设计,全套,图纸电机结构示意表附录系列电机性能参数表附录系列陶瓷球滚子轴承参数表附录系列陶瓷圆柱棍子轴承参数表内容摘要当前的制造业的机床正步步的向着高速高功率高效率等方向发展，个国家的制造业实力往往就体现在这些方面。不断地精确地供给每套主轴轴承，微小油滴在进入内外滚道之后形成弹性动压油膜，而输送油滴的压缩空气顺便带走轴承转动产生的部分热量，从而实现轴承的精确定时定量润滑，同时能够起到定的冷却效果。除了油气润滑，仍然有其他的多种润滑方式可供选择。但存在以下的些缺点故而不予使用油雾润滑润滑效果好高速性能好可靠性高，同时可以通过压缩空气带走大量的热，但供油量无法精确控制，油雾无法有效进入润滑区域，使各摩擦点的油量处于个波动的状态上，对于轴承寿命有定影响，同时油耗严重，排出的油雾会严重污染环境，损害工人身体健康，进入电主轴内部，影响电主轴寿命喷射润滑这种润滑方式比油雾润滑的效果更好，但功耗更大，对密封性不够导致的润滑油泄漏会造成更加严重的环境污染环下润滑这种润滑方式通过轴承内圈的微小孔利用离心力将润滑油甩到轴承内部，效果非常好，但机械结构极为复杂，实际应用较少。