10导向板结构尺寸图A3.dwg
（CAD图纸）
1零件加工工序图A1.dwg
（CAD图纸）
2加工示意图A1.dwg
（CAD图纸）
3机床联系尺寸图A0.dwg
（CAD图纸）
4主轴箱A0.dwg
（CAD图纸）
5夹具装配图A0.dwg
（CAD图纸）
6支承板结构尺寸图A3.dwg
（CAD图纸）
7螺杆结构尺寸图A3.dwg
（CAD图纸）
8支撑轴结构尺寸图A3.dwg
（CAD图纸）
9压板结构尺寸图A2.dwg
（CAD图纸）
柴油机汽缸体两端面铣削专机设计开题报告.doc
柴油机汽缸体两端面铣削专机设计说明书.doc
计划周记进度检查表.xls
任务书.doc
企业因生产发展需要，拟开发柴油机汽缸体两端面铣削专机，因此选定柴油机汽缸体两端面铣削专机设计为本次设计课题.国内外的发展状况在我国，组合机床发展已有年的历史，其科研和生产都具有相当的基础，应用也已深入到很多行业。
箱传动计算传动比分配主轴箱内的传动比最佳为，在主轴箱后盖内的齿轮传动比，根据需要，其传动比可以取大些，但般不超过齿轮模数，般取，.，或.，齿数般在，齿宽取或在传动系统中，最后级采用升速传动，为了使主轴上的齿轮不过大.总得传动比总.动力箱则主轴箱内传动比主.主轴箱次轮的模数般有类比法确定亦可按下式估算，即上式中为齿轮所传递的功率为对齿合齿轮中的小齿轮齿数为小齿轮转速那么.取模数为.传动系统设计及齿轮的排布初步定轴的传动比轴的传动比.轴的传动比轴的传动比.轴为润滑泵驱动轴则各个轴转速计算如下传动轴传动轴柴油机汽缸体两端面铣削专机设计摘要﹑工件重量大小﹑装卸是否方便及工人的熟练程度.通常取.由已知条件知，.停快进移.快退移.装卸所以，由公式得单.则实际生产率为.件由于，即机床实际生产率满足理想生产率，则所选择的切削用量符合机床设计.机床负荷率ŋ负当，机床负荷率为二者之比.即ŋ负.负荷率满足组合机床要求.组合机床负荷率般在.编写机床生产率计算卡被加工零件图号毛坯种类铸件名称柴油机汽缸体毛坯重量材料硬度工序名称柴油机汽缸体两端面粗铣序号工步名称被加工零件数量加工直径加工长度工作柴油机汽缸体两端面铣削专机设计摘要柴油机，汽缸，两端，铣削，专机，设计，毕业设计，全套，图纸主要是完成机床夹具设计组合机床总体设计组合机床主轴箱设计。
根据柴油机汽缸体的结构特点加工部位尺寸精度表面粗糙度及生产率等要求，确定该机床为卧式组合机床考虑工件尺寸精度，表面粗糙度，切削的排除生产率等因素，选用硬质合金不重磨式面铣刀根据工件的尺寸特点及其材料选择切削用量然后，再经过切削用量来确定组合机床的通用部件最后进行组合机床的总体设计。
由于是铣削柴油机汽缸体的两端面，则夹具的设计可以采用“面两销”定位，手动夹紧，次装夹加工汽缸体两端面，保证加工精度，提高生产率根据工作将受到切削力来计算夹紧力再根据夹紧力来选择确定夹紧装置的专用部件。
故取主轴轴径为各传动轴结构设计取连接电动机用联轴器的效率.，选用圆锥滚子轴承取传动效率为.，级精度齿轮传动取传动的效率则多轴箱的传动总效率.各轴功率的计算各传动轴转矩的计算.•.•.•.•由各传动轴扭矩初算轴直径.由上取动力箱输出轴径，其他传动轴取整.主作行程切削速度每分钟转数进给量进给速度工时机加时间辅助时间共计装卸工件Ⅰ快进Ⅰ.主轴箱的润滑及油泵轴的确定.轴的计算及主轴校核.齿轮的校核.轴承的选择与校核夹具设计.定位误差分析计算.夹紧装置设计.夹紧力的计算.夹具零部件的设计夹具体的设计支座的设计支承板的设计螺杆的设计支承轴的设计压板的设计导向板的设计液压系统设计.负载分析.负载图和速度图的绘制.液压缸主要参数的确定.拟定液压系统原理图液压系统的工作要求的确定拟定液压系统图.计算和选择液压元件确定液压泵的最高工作压力确定液压泵流量选择液压泵规格计算油泵需要的电机功率.阀类元件的选择.油管的确定.确定其它辅助装置.作行程切削速度每分钟转数进给量进给速度工时机加时间辅助时间共计装卸工件Ⅰ快进Ⅰ工进移动停留快退备注装卸工件时间取于操作者的熟练程度，本机床计算时取.总计.单件工时.机床生产率.件时机床负荷率主轴箱设计主轴箱是组合机床的重要专用部件.它是根据加工示意图所确定的工件加工孔的数量和位置切削用量和主轴类型设计的传递
【OK稿】柴油机汽缸体两端面铣削专机设计【CAD+说明书】
