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气门摇杆轴支座工艺及钻Φ20孔夹具设计说明书.doc
气门摇杆轴支座零件图.dwg
（CAD图纸）
气门摇杆轴支座毛坯图.dwg
（CAD图纸）
压板.dwg
（CAD图纸）
支撑板.dwg
（CAD图纸）
钻Φ20孔装配图.dwg
（CAD图纸）
综上所述，现代生产对夹具提出了如下新的要求能迅速方便地装备新产品的投产以缩短生产准备周期能装夹组相似性特征的工件适用于精密加工的高精度的机床适用于各种现代化制造技术的新型技术在保证各加工面均有加工余量的前提下，使重要孔或面的加工余量尽量均匀，此外，还要保证定位夹紧的可靠性，装夹的方便性，减少辅助时间，所以粗基准为上端面。
工艺路线的拟定根据各表面加工要求，和各种加工方法能达到的经济精度，确定各表面及孔的加工方法如下上下端面粗铣精铣左右端面粗铣精铣端面粗铣精铣孔钻孔轴向槽精铣孔钻孔粗镗精镗因左右两端面均对孔有较高的位置要求，故它们的加工宜采用工气门摇杆轴支座工艺该材料具有较高的强度，耐磨性，耐热性及减振性，适用于承受较大应力，要求耐磨的零件。
该零件上主要加工面为上端面，下端面，左右端面，孔和以及轴向槽的加工孔的尺寸精度以及下端面.的平面度与左右两端面孔的尺寸精度，直接影响到进气孔与排气门的传动精度及密封，孔的尺寸精度，以上下两端面的平行度.。
因此，需要先以下端面为粗基准加气门摇杆轴支座工艺及钻孔夹具设计摘要元件。
夹紧动作要迅速可靠，且操作要方便省力安全。
三常用夹紧机构夹具中常用的夹紧装置有楔块，螺旋，偏心轮等，它们都是根据斜面夹紧原理而夹紧工件的。
楔块夹紧装置是最基本的夹紧装置形式之，其他夹紧装置均是上端面，再以上端面为粗基准加工下端面，再把下端面作为精基准，最后加工孔时以下端面为定位基准，以保证孔轴相对下端面的位置精度。
由参考文献中有关孔的加工的经济精度机床能达到的位置精度可知上述要求可以达到的零件的结构的工艺性也是可行的。
.工艺规程定性设计生产类型与毛坯制造方法的确定根据零件材料确定毛坯为铸件，已知零件的生产纲领为件年，通过计算，该零件质量约零件的作用气门摇杆轴支座是柴油机个主要零件。
是柴油机摇杆座的结合部孔装摇杆轴，轴上两端各装进气门摇杆，摇杆座通准的选择精基准的选择气门摇杆轴支座的下端面既是装配基准又是设计基准，用它作为精基准，能使加工遵循基准重合的原则。
孔及左右两端面都采用底面做基准，这使得工艺路线又遵循“基准统”的原则，下端面的面积比较大，定位比较稳定，夹紧方案也比较简单，可靠，操作方便。
粗基准的选择选择零件的重要面和重要孔做基准。
是它的变形。
它主要用于增大夹紧力或改变夹紧力方向。
楔块夹紧装置具有自锁性，斜楔能改变夹紧作用力方向，但是其夹紧行程小，效率低，适用范围于机动夹紧装置中螺旋夹紧装置结构简单，制造容易，夹紧可靠但是夹紧动作慢，效率低，适用于手动夹紧装置。
偏心夹紧装置也是由楔块夹紧的种变形.偏心夹紧与螺旋夹紧相比，夹紧行程小，夹紧力小，自锁能力差，但夹紧迅速，结构紧凑，所以常用与切削力不大，振动较小的的场合，常与其他夹紧元件联合使用。
定心夹紧结构是种利用定位夹紧元件等速移动或弹性变形来保证工件准确定心或对中的装置.使工件的定位和夹紧过程同时完成，而定位元件与夹紧元件合二为。
第章摇杆轴支座机械加工工艺规程设计.零件的图纸与工艺分气门摇杆轴支座工艺及钻孔夹具设计摘要元件。
夹紧动作要迅速可靠，且操作要方便省力安全。
三常用夹紧机构夹具中常用的夹紧装置有楔块，螺旋，偏心轮等，它们都是根据斜面夹紧原理而夹紧工件的。
楔块夹紧装置是最基本的夹紧装置形式之，其他夹紧装置均是气门摇杆轴支座工艺及钻孔夹具设计摘要元件。
夹紧动作要迅速可靠，且操作要方便省力安全。
【OK稿】气门摇杆轴支座工艺及钻Φ20孔夹具设计【CAD+说明书】
