【OK稿】汽缸体多轴钻床加工设计【CAD+说明书】

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义的侵略和掠夺，我国的工农业生产非常落后，既没有独立的机械制造业，更谈不上机床制造业。至解放前夕，全国只有少数城市的些规模很小的机械厂，制造少量简单的皮带车间牛头刨床和砂轮等年全国机床产量仅多台，品种不到个。解放后，党和人民政府十分重视机床工业的发展。在解放初期的三年经济恢复时期，就把些原来的机械修配厂改建为专业厂在随后开始的几个五年计划期间，又陆续扩建新建了系列机床厂。经过多年的建设，我国机床工业从无到有，从小到大，现在已经成门类比较齐全，具有定实力的机床工业体系，能生产多种机床通用品种，数控机床多种不仅装备了国内的工业，而且每年还有定数量的机床出口。我国机床行业的发展是迅速的，成就是巨大的。但由于起步晚底子薄，与世界先进水平相比，还有较大差距。为了适应我国工业农业国防和科学技术现代化的需要，为了提高机床产品在国际市场上的竞争能力，必须深入开展机床基础理论研究，加强工艺试验研究，大力开发精密重型和数控机床，使我国的机床工业尽早跻身于世界先进行列。些零件的加工，通用机床不能满足，或者工的效率，可以适当选择较大的切削用量。发动机缸体的主要加工表面为平面和轴承孔缸孔等孔的加工，而平面和轴承孔缸孔的加工方式主要是铣削和镗削，因此这里讨论的切削用量的选择主要是铣削和镗削切削用量的选择。铣削用量的选择铣削用量的选择直接关系到铣削效果的好坏。般地说，铣削用量的选择原则是端面铣刀铣削时首先应尽可能取较大的铣削深度和铣削宽度，然后尽可能选取较大的铣削速度。在具体选择铣削用量时所涉及的因素很多，但总的来说，粗铣时工件余量大，加工要求低，主要考虑铣刀的耐用度精铣时余量小，加工精度要求高，主要考虑加工质量行划分，具有以下好处首先，可以在粗加工后采取措施消除工件内应力保证精度其次，精加工放在后面，不至于在运输过程中损坏工件已加工表面再次，先粗加工各面，可以及早发现毛坯缺陷并及时处理，不会浪费工时。不过对于般小工件就不要分得很细。缸体主要加工表面和辅助工序有平面加工目前，铣削是发动机缸体平面加工的主要手段，国内铣削进给量般为，与国外铣削进给量相比，相差甚远，有待于提高，因此，提高铣削进给量，缩短辅助时间，是提高生产效率的主要途径，发动机缸体精加工些平面时的铣削进给量达到，大大提高了效率顶面的铣削是缸体加工中的个关键工序，其平面度要求为.，表面粗糙度为.。汽缸体多轴钻床加工设计摘要旌。由于国外箱体类零件毛坯质量和精度较高，其生产线系统已实现了毛坯直接上线，既省去了毛坯检查装置，也节省了由于毛坯质量问题而浪费的加工工时，提高了综合效益。因此，精化毛坯是提高生产率最有潜力的出路。对于发动机缸体生产线，可在零件上线前粗铣六个面，去除大部分余量，便于零件直接上线。机械加工工艺基准的选择与加工选择合理的加工工艺基准，直接关系到能否保证零件的加工质量。般地说，工艺基准在缸体的加工中，采用侧面和主轴轴承孔定位，顶面底面和中间瓦盖止口面同时加工，在加工中采用线外对刀装置，能较好地满足发动机缸体加工精度要求般孔系的加工般孔系的加工仍采用传统的钻扩镗铰攻丝等工艺方法。课题在设计具体的工艺方案时，采用涂层刀具内冷却刀具等先进刀具，并采用大流量冷却系统，大大提高了切削速度，提高了生产率深油孔加工传统的加工方法是采用麻花钻进行分级进给，其生产效率低，加工质量差。在发动机缸体深油孔的加工中，采用枪钻工艺轴孔的加工三轴孔的加工为缸体孔系加工中精度要求高，工时长的限制性工序。因此，工序安排加工方法刀具等都应特别注意。段在发动机缸体的机械加工过程中，安在此我们采用珩磨自动线，由粗珩精珩和检测三台设备组成清洗清洗分为湿式清洗和干式清洗。缸体机械加工自动生产线采用大流量湿