04版本总装图0.66倍.dwg
（CAD图纸）
04版主轴箱展开图1倍.dwg
（CAD图纸）
板牙2倍A300.dwg
（CAD图纸）
齿轮1.dwg
（CAD图纸）
齿轮2.dwg
（CAD图纸）
带轮.dwg
（CAD图纸）
刀架0.5倍A200.dwg
（CAD图纸）
夹具2倍A200.dwg
（CAD图纸）
设计说明书.doc
油箱0.25倍A300.dwg
（CAD图纸）
右箱体.dwg
（CAD图纸）
轴2.dwg
（CAD图纸）
轴4.dwg
（CAD图纸）
总轴A30.666倍00.dwg
（CAD图纸）
总轴A3一倍00.dwg
（CAD图纸）
针对管接头英寸管螺纹的特点，本设计采用了低速小体积的卧式套丝机结构，通过主轴反转退刀，夹具快速装卸满足大齿轮齿数取质数按齿面接触强度设计有设计计算公式进行试算，即.确定公式内的各计算数值.试选载荷系数.计算小齿轮传递的转矩.有表选取齿宽系数.有表查得材料的弹性影响系数.有图按齿面硬度查得小齿轮的接触疲劳强度极限大齿轮的接触疲劳强度极限.有式计算应力循环次数.由图取接触疲劳寿命系数，.计算接触疲劳许用应力取失效概率为，安全系数插值法查得级精度，小齿轮相对支承非对称布置时由查图得故载荷系数.按实多不必要的零件，很大程度上降低了成本，并且减少了机身重量与体积，使生产地点扩大化，同时操作简单也降低了加工工件的成本。
本设计采用左右活动箱体，组装方便快捷，且利于拆卸维修，解决许多安装不便的问题，但是拆卸箱体后组装时要注意箱体的密封，否则会导致漏油或者灰尘杂物进入箱体，影响加工精度和使用寿命。
插值法查得级精度，小齿轮相对支承非对称布置时由查图得故载荷系数.按实际的载荷系数校正所算得的分度圆直径由式得.计算模数按齿根弯曲强度设计由式得弯曲强度的设计公式为.确定公式内的各计算数值.由图查得小齿轮的弯曲疲劳强度极限，大齿轮的弯曲强度极限.由图取弯曲疲劳寿命系数，.计算弯曲疲劳许用应力取弯曲疲劳安全系数.，由式得.计算载荷系数.查取齿形系数和应力校正系数由表查得，由表查得，.计算大小齿轮的并加以比较大齿轮的数值大.设计计算对比计算结果取因为最小不发生根切的条件是，取取几何尺寸计算.计算分度圆直径.计算中心距.计算齿轮宽度齿宽系数分别有，小齿轮取，大齿轮取则小齿轮大齿轮.第三对齿轮的设计及计算.选小齿轮齿数，立式管接头英寸管螺纹套丝机设计摘要小齿轮的接触疲劳强度极限大齿轮的接触疲劳强度极限.有式计算应力循环次数.由图取接触疲劳寿命系数，.计算接触疲劳许用应力取失效概率为，安全系数，由式得.计算.试算小齿轮分度圆直径，代入中较小的值.计算圆周速度.计算载荷系数根据，级精度，由图查得动载系数直齿轮由表查得使用系数由表用插立式管接头英寸管螺纹套丝机设计摘要小齿轮的接触疲劳强度极限大齿轮的接触疲劳强度极限.有式计算应力循环次数.由图取接触疲劳寿命系数，.计算接触疲劳许用应力取失效概率为，安全系数，由式得.计算.试算小齿轮分度圆直径，代入中较小的值.计算圆周速度.计算载荷系数根据，级精度，由图查得动载系数直齿轮由表查得使用系数由表用插值法查得级精度，小齿轮相对支承非对称布置时由查图得故载荷系数.按实际的载荷系数校正所算得的分度圆直径由式得.计算模数按齿根弯曲强度设计由式得弯曲强度的设计公式为.确定公式内的各计算数值.由图查得小齿轮的弯曲疲劳强度极限，大齿轮的弯曲强度极限.由图取弯曲疲劳寿命系数，.计算弯曲疲劳许用应力取弯曲疲劳安全系数.，由式得.计算载荷系数.查取齿形系数和应力校正系数由表查得，由表查得，.计算大小齿轮的并加以比较大齿轮的数值大.设计计算对比计算结果取因为最小不发生根切的条件是，取取几何尺寸计算.计算分度圆直径.计算中心距.计算齿轮宽度齿宽系数分别有，小齿轮取，
【OK稿】立式管接头1/4英寸管螺纹套丝机设计【CAD+说明书】
