精密主轴工艺规程制订和工装设计【CAD+说明书】

格式：RAR 上传：2025-11-29 11:30:35

主轴前端圆锥面是安装卡盘等较大型夹具的重要表面，其中心线必须与支撑轴颈中心线同轴。主轴轴向定位面与主轴旋转中心线必须垂直，否则会引起主轴周期性的轴向窜动。因此，必须控制其垂直度要求。.零件的工艺分析在拟定精密主轴工艺工艺过程时，应考虑些问题。加工阶段的划分加工过程大致划分为四个阶段顶尖密主轴工艺规程制定和工装设计摘要机械制造业是个国家技术进步和社会发展的支柱产业之，无论是传统产业，还是新型产业，都离不开各式各样的机械设备。而加快产品上市的时间，提高质量，降低成本，加强服务是制造也追求的永恒主题。此篇论文主要内容是对精密主轴加工工艺路线进行的研究设计，其中包括了各道工序的加工方法，机床刀具夹具辅具量具的选择，基准面的选取，定位和夹紧方案的拟定。，倒角磨磨各部分外圆留加工余量.，螺纹部分留余量.备去氮化层用，上中心架处外圆尺寸批要致倒角磨磨锥孔及倒角左端内孔各处，磨至.，备装堵头用外圆，中心架铣铣右端两处扁平面和及铣深外圆，扁平面钳锐边倒钝，两端装防氮化堵头氮化工件与试件起氮化，检验氮化深度，零件上进行硬度检查车拆去两端防氮化堵头，修光锥孔，两端装上工艺堵头外圆，中心架磨精磨各外圆留磨量.，和两处批尺寸要求致，备上中心架用，检验后拆开工艺堵头两端中心孔磨内磨右端锥孔留精密主轴工艺规程制订和工装设计摘要工精度也难以保证。至于主轴螺纹，因它与主轴支承轴颈之间有定的同轴度要求，所以螺纹应安排在最终热处理之后的精加工阶段进行，这样半精加工后残余应力重新分布所引起变形和热处理后的变形，就不会影响螺纹的加工精度了。检验工序的合理安排是保证产品质量的重要措施。每道工序除操作者自检外，还必须安排单独的检量.及倒角，内磨右端各孔及端面至样图要求外圆，中心架热处理定性处理车精车.螺纹至图样要求，装两端堵头外圆，中心架磨精磨和.螺纹大径至图样要求，其它外圆留磨量.两端中心孔磨精磨外螺纹三处至图样要求两端中心孔磨精细磨外圆至图样要求，两处和与轴承内环至图样要求两端中心孔磨主轴与主轴套筒部装后精细磨主轴锥孔从上面的工艺路线可以看出精密主轴有以下特点从主要表面的加工工序分得很细。如支撑主轴颈的外圆表面经车各外圆留加工余量外圆，中心孔热处理调质车粗车各外圆留加工余量，割试片金相检验用，钻中心通孔留加工余量，两端倒角工艺用外圆，中心孔热处理吊挂在炉内高温时效车修研倒角，半精车各外圆和轴肩及端面留加工余量，车调质处理对渗氮轴非常重要，因为对渗氮主轴，不仅要求调质后获得均匀细致的索氏体组织，而且要求离表面的表面层内的铁素体含量不得超过。表层铁素体的存在，会造成渗氮脆性，引起渗氮质量下降。故渗氮主轴在调质后，必须每件割试样进行检查，不合格者不得转入下道工精密主轴工艺规程制订和工装设计摘要精密,主轴,工艺,规程,制订,制定,以及,工装,设计,毕业设计,全套,图纸,下载检验工序。般在粗加工结束后安排检验工序以检查主轴是否出现气孔裂纹等毛坯缺陷。对重要工序前后安排检验工序，以便及时发现废品。在主轴从个车间到另个车间时要安排检验工序，使后续车间内产生的废品不致误认为是前车间产生的。在主轴全部加工结束之后要经全面检验方可入库。主轴加工工艺过程主轴加工工艺过程制定的依据是主轴的结构技术要求生产批量和设备条件等。表列出了中批生产类型工厂加工精密主轴的机械加工工艺过程。表精密主轴机械加工工艺过程工序号工序名称工序内容定位及夹紧段自由锻造热处理退火车荒车两端面，钻中心孔，精密主轴工艺规程制订和工装设计摘要工精度也难以保证。至于主轴螺纹，因它与主轴支承轴颈之间有定的同轴度要求，所以螺纹应安排在最终热处理之后的精加工阶段进行，这样半精加工后残余应力重新分布所引起变形和热处理后的变形，就不会影响螺纹的加工精度了。