1、的确定浇口的截面积般为分流道截面积的，截面的形状多为矩形宽度与厚度的比为或圆形浇口长度约为左右。在设计的时候般取小值，在以便在试模时修正。浇口最终的具体尺寸根据经验和零件的尺寸和形状的要求确定。．浇口位置的选择浇口位置与数量对制品质量影响很大，选择浇口位置。

2、及制品表面装饰等。线轮结构简图线轮采用聚氯乙烯材料，中批量生产，其结构如下图图线轮结构简图线轮的材料.聚氯乙烯是种广泛用于塑料制件的材料，硬质聚氯乙烯主要有以下成型特点非结晶形塑料，吸湿性小，极易分解流动性差成型温度范围小，应严格控制料温模具浇注系统应粗短。

3、的凝料拉出来侧向分型时，冷料穴中的凝料会制动脱落。其中为主流道大端直径,该模具取,其中为主流道的冷料穴，这样设计的好处是不仅能容纳熔料的冷峰，同时还可以配合拉料杆巧妙的拉出凝料，见图。浇注凝料定模板形冷料穴型芯图主流道冷料穴.线轮的注塑模具设计摘要．浇口尺。

4、成型工艺性，如流动性，收缩性等，同时其塑件形状应有利于模具的分型排气补缩和冷却。当塑件的外观要求较高时，应先通过造形而后逐步绘制处图样。总之，塑料制品的设计主要内容包括尺寸和精度表面粗糙度塑件制品形状壁厚脱模斜度圆角加强筋支承面孔螺纹齿轮嵌边飞边文字与符号。

5、隔而产生的冷料头及熔体流动的前锋冷料，以防止冷料进入型腔而影响制件质量。主流道冷料穴常设在主流道的末端，开模时应将主流道中的冷凝料拉出,所以冷料穴直径宜稍大于主流道大端直径.由于该模具具有垂直分型面即侧向分型，冷料穴分别开在左右瓣合模上，开模时，将主流道中。

6、应遵循如下原则浇口应设在能使型腔的各部位各角落同时充满的位置浇口应开设在塑件较厚的部位，以使熔料从厚断面移入薄断面，以利于补料浇口应设在有利于排除型腔中气体的部位口应设在避免塑件表面产生熔合纹的部位对于带有.线轮注塑模具排气系统的设计排气系统对确保塑件成型。

7、浇口截面积要大，不要有死角。.硬的主要性能指标表硬的主要性能指标.技术的应用已大为扩大，高速加工挤等先进技术的采用已越来越多。模具准件覆盖率及模具商品化率都已有了较大幅度的提高，热流道模具的比例也有较大提高。三资企业蓬勃发展进步促进了模具设计制造水平及企业。

8、循环的间隔，考虑到注射机喷嘴和主流道入口这段熔体因辐射散热而低于所要求的塑料熔体的温度，从喷嘴端部算公式如下线轮的注塑模具设计摘要注塑,模具设计,优秀,优良,注射,塑料模,设计图纸我国塑料模具水平已有较大提高。大型塑料模具已能生产，单套重量达到艺术的注塑模。

9、理水平的提高。经过近几年的发展，在塑料模具的开发结构和企业管理等方面已显出了些新的趋势，现综合如下模具的质量周期价格服务四要素中，已经越来越多的用户将周期放在首位，要求模具尽快交货，这已成为种趋势。为了满足客户这要求，各方面的加工必须跟上。是储存因两次注射。

10、流速较小的塑件，可利用模具的分型面及零件配合的间隙进行排气排气槽的尺寸要视塑料种类而定，通常为，般情况下，为.而高流动性的塑料如，若没有加填充剂则为.当型腔最后充填部位不在分型面上，其附近又无可供派气的推杆或可活动的型芯时线轮注塑模具冷料穴的设计在完成次注。

11、精密塑料模的精度已达到，制件精度为.的小模数齿轮模具及达到高光学要求的车灯模具等也已能生产，多腔塑料模能生产模腔的塑封模，高速模具方面已能生产以上挤出速度的高速塑料异型材挤出模及主型材双腔共挤双色共挤软硬供挤后共挤再生料共挤出和低发泡钢塑共挤等各种模具。在。

12、量起着重要的作用，排气方式有以下几种利用排气槽利用型芯镶件推杆等配合间隙对于大中型深型腔塑件为了防止塑件在顶出时造成真空而变形，必须设置进气装置。开设排气槽应注意以下几点根据进料口的位置，排气槽应开设在型腔最后充满的地方尽量把排气槽开设在模具的分型面上对于。

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