计算器外壳的注塑模具设计【CAD+说明书】

格式：RAR 上传：2025-08-24 10:55:21

口凝料的自动脱落，并使用脱模机构实现塑件的自动脱模。因此本设计实现了自动化生产，提高产品质量以及生产效率，操作简单。在设计过程中，使用了制图软件以及三维软件，实现了无纸化设计，大大提高制图标准和制图水平。说明书在编写过程中，查阅大量资料手册标准期刊等，对模具中重要零部件都进行了设计尺寸的校核，提升了设计的质量及合理性，对塑料的选择注术产业，也是目前国家相当重视门技术。本设计选择目前了比较热门畅销的电子产品计算器，设计的模具将塑件确定为计算器外壳。本论文对侧抽芯计算器外壳注塑模具设计进行了详细的介绍和说明，通过对计算器外壳进行工艺分析，最终将完整的模具设计完成。模具采用模腔，浇口采用点浇口形式，并设置有冷却系统，最大化提高生产效率和塑件质量说明书对注塑机的选择模具成型结构分型面选择等各项参数数据进行详细的计算和校核，说明书中还详细介绍了模具的具体工作过程。本次侧抽芯计算机外壳注塑模具设计中，大多数零件使用标准件，成型零件使用了镶嵌块，降低了模具图.凹模成型零件的工作尺寸计算由于成型零件直接接触注塑塑件，因此成型零件的工作尺寸要精准到位，精度要求很高。影响塑件尺寸的因素主要有行收缩率以及模具成型零件的制造误差。为保证计算器外壳的尺寸精度符合设计要求，模具成型零件的制造误差应当在之间，在进行长时间多次使用后，零件会发生磨损，但其因磨损产生的误差应当保持在塑件公差值的以下。因此在材料的选择上应当使用质量较好的进行制造。查表可知塑料的收缩率为，在计算时可以按平均值法进行计计算器外壳的注塑模具设计摘要力损失和热量损失，减少冷却时间。分流道的截面形状选择也影响着注塑质量和生产效率，分流道的截面形状般分为圆形行梯形半圆形等等，如图.所示，综合考虑加工难易程度加工成本压力损失和热量损失，本次设计采用分流道截面形状为梯形。图.分流道截面形状由于塑料的流动性良好，流道表面粗糙度设置为.即可，梯形截面的分流道加工简便，压力损失小，适合本设计。为了方便取出分流道中的凝料，分流道应开设在分型面上，与浇口的连接处设置圆弧过渡，减少熔体流动的阻力，同时，在分流道的末端开设冷料穴，防止冷却后的熔体堵塞了浇口，避免影响了塑件的质量。。平均收缩率.计算器外壳成形后的实际尺寸与名义尺寸之间的误差称为制品的尺寸偏差。造成这种误差的原因有很多，在这里就不列举出来了，综合模具设计经验，参考各类资料教材，制品的尺寸偏差主要是由以下五方面因素综合作用的结果,如公式式中塑件的成型误差模具成型零件制造误差模具成型零件在多次注塑后产生的磨损引起的误差塑料收缩率引起的误差当模具成型零件配合时产生的间隙变化造成的误差注塑模具在装配时产生的误差由上式我们可以发现，塑件尺寸误差为累积误差，由于影响因素很多，如果在设计时计算精度不够，将会导致塑件的尺寸精度严重偏低。蚀性能。在成型零件的材料选择上，要注意材料的加工性能要好，易于加工细小的凹槽，并且材料应当具有足够的刚度强度，确保在多次使用后能保持符合要求的尺寸精度，进行热处理时变形小，寿命长。凹模凸模形式的确定凹模和凸模在和模时，分别形成型腔及型芯，凹模和凸模都采用整体式结构，分别通过个螺钉将它们固定在定模和动模上，整体式结构的凹模和凸模设计制造简单，易于装配和拆卸，便于维修替换，同时，确定式中型芯高度尺寸塑件高度公差值，取.将计算器外壳的设计尺寸带入式中，得出计算器按键部分型芯高度.。.冷却系统的设计冷却通道的位置及数量由于计算器外壳表面要求生产效率产品质量都要求较高，所以在本次设计中需加入冷却系统。冷却通道的开设应当避开定模动模凹模凸模及侧抽芯机构上的各类螺纹孔，以及脱模机构中推杆复位机构中计算器外壳的注塑模具设计摘要计算器,外壳,注塑,模具设计,优秀,优良,侧抽芯,注射,设计,图纸摘要现代工业生产中，模具已经成为国民经济的重要组成部