1、批或大批大量生产三上交材料．所加工的零件图张．毛坯图张．编制机械加工工艺过程卡片套．编制所设计夹具对应的那道工序的机械加工工序卡片套．绘制夹具装配图或张．绘制夹具中个零件图或。装配图出来后，由指导教师为学生指定角工序十以的孔及端面定位，钻的孔工序十二以。

2、排本课程设计要求在周内完成。．第天查资料，绘制零件图。，是的轴线，这个基准没有很好的进行确定。因为，在以的毛坯外圆定位时，是以粗基准来确定基准的，这样的基准由于装夹和加工误差较大，之后再以此基准加工其他表面时，必然会造成误差。而工艺路线二，采用了互为基。

3、定位基准，车的端面及外圆至图示尺寸，车阶梯左端面，车的孔至图示尺寸，倒角工序十四以的孔及端面定位，钻的孔工序十五以的孔及端面定位，钻的孔工序十六以的孔，钻的螺纹底孔，攻深的螺纹工序十七按图纸检验各部尺寸工序夹具设计二原始资料被加工零件的零件图张生产类型。

4、通过连接座传递扭矩，以达到带动相连零件转动目的。零件图如下所示根据零件图，可以初步拟定零件的加工表面其间有定位置要求。为此以下是此连接座需要需绘制的零件图，般为夹具体。张．课程设计说明书，包括机械加工工艺规程的编制和机床夹具设计全部内容。约字份四进度安。

5、型大批量，砂型铸造属型铸造毛坯。据以上原始资料及加工路线，分别确定各加工表面的机械加工余量工序尺寸如下.查机械制造工艺设计简明手册得铣削加工余量为粗铣半精铣精铣车削加工余量为粗车半精车.精车.圆孔拉削余量为面至尺寸，倒角工序十三车调头，以的孔及其端面为。

6、孔及端面定位，钻的孔工序十三以的孔，钻的螺纹底孔，攻深的螺纹工序十四按图纸检验各部尺寸工序十五入库。工艺路线二工序铸造工序二喷砂工序三人工时效工序四对非加工表面涂刷防锈漆工序五划线照顾各部尺寸，划线工序六铣以左端面为粗基准，根据划线粗铣右端面工序七铣以。

7、的原则，安排了粗精加工过程，这样先是粗基准的表面在次互换后就变成了精基准，这样保证了各自的精度，从而保证了零件的质量。连接座加工工艺及左端面铣削夹具设计摘要铣以右端面为精基准半精铣左端面工序八车以左端面及的毛坯外圆定位夹紧，钻.的孔至图示尺寸，车的端面。

8、以左端面及的毛坯外圆定位夹紧，钻.的孔至图示尺寸，车的端面及孔至图示尺寸。车的沉台，倒角工序九车以的孔及其端面为定位基准，车的端面及外圆至图示尺寸，车阶梯左端面，车的孔至图示尺寸，倒角工序十以的孔及端面定位夹紧，车的端面，保证总长，车的外圆及的沉台，倒。

9、及孔至图示尺寸。车的沉台，倒角工序九车以的孔及其端面为定位基准，车的端面及外圆至图示尺寸，车阶梯左端面，车的孔至图示尺寸，倒角工序十以的孔及端面定位夹紧，车的端面，保证总长，车的外圆及的沉台，倒角机械加工余量工序尺寸的确定连接座，零件材料为，硬度，生产。

10、车其深度为.同时车右端台阶面，车的孔至保证深度工序十二车调头，以的孔定位，车的右端面，保证总长，车的右端面，保证尺寸及，车的孔至尺寸，车深度为的沉孔，车的外圆至尺寸，车其左台阶连接座加工工艺及左端面铣削夹具设计摘要铣以右端面为精基准半精铣左端面工序八车。

11、连接座加工工艺及左端面铣削夹具设计摘要铣以右端面为精基准半精铣左端面工序八车以左端面及的毛坯外圆定位夹紧，钻.的孔至图示尺寸，车的端面及孔至图示尺寸。车的沉台，倒角工序九车以的孔及其端面为定位基准，车的端面及外圆至图示尺寸，车阶梯左端面，车的孔至图示尺。

12、右端面为精基准，根据划线铣左端面，保证总长工序八半精铣以左端面为基准半精铣右端面工序九半精铣以右端面为精基准半精铣左端面，保证总长工序十车以左端面及的毛坯外圆定位夹紧，钻.的孔至图示尺寸，车的端面及孔至工序十车以的孔及右端面定位，车左端面，车的外圆至，。

参考资料：

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