Thumbs.db
端盖 A3.dwg
（CAD图纸）
内齿圈 A2.dwg
（CAD图纸）
内齿圈 A3.dwg
（CAD图纸）
设计说明书.doc
外齿轴套 A2.dwg
（CAD图纸）
外齿轴套2 A2.dwg
（CAD图纸）
外齿轴套3 A2.dwg
（CAD图纸）
外齿轴套4 A2.dwg
（CAD图纸）
装配图 A0.dwg
（CAD图纸）
但任何联轴器都不可能是万能的，每个品种型式包括不同元件材质和结构形状的联轴器都有其适用范围，选用时应予注意。
.联轴器的特点各种工况联轴器的结构形式很多，在选择品种型号规格前，应考虑联轴器用于何条件。
如工作环境的温度湿度是否有粉尘油酸碱等物质并根据不同的工况条件和环境选用不同材质，同时工况条件还应考虑启动是否频繁。
由于制造和安装不可能绝对精确，以及工作受载时基础机架和其它部件的弹性变形与温差变形，联轴器所联接的两轴线不可避免的要产生相对偏移。
两轴相对偏移的出现，将在轴轴承和联轴器上引起附加载荷，甚至出现剧烈振动。
因此，联轴器还应具有定的补偿两轴偏移的能力，以消除或降低被联两轴相对偏移引起的附加载荷，改善传动性能，延长机器寿命。
为了减少机械传动系统的振动降低冲击尖峰载荷，联轴器滑，维护方匣，平衡容易，质量小，对环境适应性强，但扭转弹性较低，缓冲减振性能差，主要用载荷比较平稳的高速传动。
.鼓形齿式联轴器的特点与直齿式联轴器相比有以下特点承载能力强.在相同的内齿套外径和联轴器最大外径下，鼓形齿式联轴器的承载能力平均比直齿式联轴器提高，见下表对比例证表对比表角位移补偿量大.当径向位移等于零时，直齿式联轴器的许用角位移为，而鼓形齿式联轴器的许用角位移为，提高。
见下图，在相同的但必须在润滑和密封良好的条件下才能耐久工作，且需经常检查密封状况，注润滑油或润滑脂，维护工作量大，增加了辅助工时，减少了有效工作时间，影响生产效益。
国际上工业发达国家，已普遍选用使用寿命长不用润滑和维护的膜片联轴器取代鼓形齿式联轴器，不仅提高了经济效益，还可以净化工作环境。
在轧机传动系统选用我国研制的弹性活销联轴器和扇形块弹性联轴器，不仅具有膜片联轴器的优点，而且缓冲减振效果好，价格便宜。
鼓形齿联轴器的设计摘要鼓形齿式联轴器。
联轴器所联两轴相对位移联轴器所联两轴由于制造误差装配误差安装误差轴受载而产生变形基座变形轴承受损温度变化热胀冷缩部件之间的相对运动等多种因素而产生相对位移。
般情况下，两轴相对位移是难以避免的，但不同工况条件下的轴系传动所产生的位移方向，即轴向径向角向以及位移量的大小有所不同。
只有挠性联轴器工作环境联轴器与各种不同主机产品配套使用，周围的工作环境比较复杂，如温度湿度水蒸汽粉尘砂子油酸碱腐蚀介质盐水辐射等状况，是选择联轴器时必须考虑的重要因素之。
对于高温低温有油酸碱介质的工作环境，不宜选用以般橡胶为弹性元件材料的挠性联轴器，应选择金属弹性元件挠性联轴器，例如膜片联轴器蛇形弹簧联轴器等。
弹性柱销式联轴器由于运转时柱销的窜动，自身噪声大，对于噪声有严格要求的场合就不应选用。
对于般工况条件，就无必要选择价格较贵的高精度联轴器，选用者往往因为经济的原因不能选用些性能虽好但价格较高的挠性联轴器。
在选择联轴器时应根据选用各自实际情况和要求，综合考虑上述各种因素，从现有标准联轴器中选取最适合于自己需要的联轴器品种型式和规格。
根据设计任务书本设计选用无弹性元件挠性联轴器中的鼓形齿式联轴器。
这种联轴器结构比较简单，弹性元件的联接没有间隙，不需润器才具有补偿两轴相对位移的性能，因此在实际应用中大量选择挠性联轴器。
刚性联轴器不具备补偿性能，应用范围受到限制，因此用量很少。
角向唯较大的轴系传动宜选用万向联轴器，有轴向窜动，并需控制轴向位移的轴系传动，应选用膜片联轴器只有对中精度很高的情况下选用刚性联轴器。
联轴器的传动精度小转矩和以传递运动为主的轴系传动，要求联轴器具有较高的传动精度，宜选用金属弹性元件的挠性联轴器。
大转矩传递动力的轴系传动，对传动精度亦有要求，高转速时，应避免选用非金属弹性元件弹性联轴器和可动元件之间
鼓形齿联轴器的设计【CAD+说明书】
