中单链刮板输送机传动装置设计【CAD+说明书】

刮板链绕过链轮作无级闭合循环运行，完成物料的输送。

.国内外发展情况我国刮板输送机的发展现状我国的综采工作面刮板输送机，自上世纪年代中期开发以来，已经取得了长足进步。

尤其是上个世纪九十年代后，在新技术革命的带动下，煤矿开采技术与设备迅速发展，为适应市场需要，国内煤机制造厂家煤矿生产企业和科研院所积极合作，通过借鉴和吸收国外先进的产品结构和工艺手段，应用机电体化和自动化技术，开发新材料新产品，研制开发了高生产能力，高性能的工作面刮板输送设备并逐渐形成了多系列，多结构类型的刮板输送机产品。

实现了矿井高产高效和集约化生产。

为综采机械化水平的提高和经这种中部槽的重量轻，结构简单，下槽发生故障便于处理缺点是刚度小，易磨损变形，阻力大，寿命短，不适合松软地板使用。

.封底式刮板输送机封底式刮板输送机就是中部槽的下槽为封闭式。

这种中部槽刚度大，刮板链在下槽运行阻力小由于封底与工作面底板接触面积大，适合松软底板使用。

为了便于下链的检查修理，在煤从机头架主卸载斜板呈˚卸到转载机上，这是煤的主流，约占输煤量的约有的煤从副卸载斜板卸到转载机上，这是副流最后约有的粉煤绕过链轮通过底部卸入转载机。

这种输送机主要优点是侧卸式输送机卸载前由于弧形板的作用，煤平稳地滑入转载机中，避免了端卸式时的堵塞堆积和煤尘的产生，改善了劳动环境由于弧形板的作用将带有动量的大快煤扭转˚，使其与转载机运行方向相同后再卸入转载机内连续运行，避免了端卸时煤流要停顿后再起动的能量损失和对轻载机的冲击，从而降低了转载机的功率消耗，提高了传动件的可靠性和转载机的使用寿命从弧形中单链刮板输送机传动装置设计摘要板输送机边双链型刮板输送机的两条圆环链在刮板两端用连接环与刮板连接，每节链条的长度就是刮板的间距，因此，链条都是短节。

链条和连接环在槽帮钢的槽内运行，刮板的空间较大，能运输较大的煤块，这种链子的预张力较小，运行阻力小，适应性强，因此，得到广泛应用。

缺点是两条链子受力不均，刮板易歪斜刮板中间受力大，易弯曲由于链环与连接环在槽帮内运行，空间受到限制，不能使用较大的圆环链，强度受到限制。

板下被刮板链带走的粉煤经机头链轮卸到回煤罩内，由返回刮板链拉到转载机上方，从机头底槽的开口卸到转载机内，因此，减少了刮板输送机的回煤阻力由于煤流不在端头卸载，不需要卸载高度，因而机头高度可以降下，且伸到工作面运输巷中，采煤机可以行走到接近机头，便于自开切口。

.直弯式刮板输送机把工作面刮板输送机与工作面运输巷转载机连成体，把工作面的煤直接卸到工作面运输巷带式输送机上，取消了转载机。

.交叉侧卸式刮板输送机交叉侧卸式刮板输送移动。

交叉侧卸式刮板输送机的特点是机头架高度比普通侧卸式低，般可降低。

由于机头高度的降低，为采煤机自开切口创造更有利的条件。

按中部槽的结构分类.开底式刮板输送机开底式刮板输送机就是中部槽的下槽为敞开式，目前使用较为普遍。

.准边双链型刮板输送机准边双链型刮板输送机的两条圆环链在刮板中部连接，链条的中心距不小于中部槽宽的。

它具有边双链和中双链的优点，适用于超重型刮板输送机。

缺点是运行阻力高。

准边双链链条也采用长链段，其要求同中双链。

.中单链型刮板输送机中单链型刮板输送机的圆环链在刮板中间用型螺栓连接，刮板两端在槽帮内运行，这种链子结构简单，整体弯曲性能好，与边双链相比链子无受力不均现象。

与中双链相比结构更简单，不存在链子受力不均现象，且弯曲性能更好些。

缺点是股链子强度受到限制，不适用于功率较大的输送机，且刮板两端磨损后，稍有歪斜就易出槽。

中单链刮板输送机传动装置设计摘要板输送机边双链型刮板输送机的两条圆环链在刮板两端用连接环与刮板连接，每节链条的长度就是刮板的间距，因此，链条都是短节。