4张液压系统图 A2.dwg
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后缸盖 A3.dwg
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前端盖 A3.dwg
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卧式钻孔组合机床液压系统的设计开题报告.doc
卧式钻孔组合机床液压系统的设计说明书.doc
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液压缸装配图 A1.dwg
（CAD图纸）
液压系统装配图 A0.dwg
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铸造锻压焊接热处理及切削等是机械制造工业获取毛坯成形产品及提高零件机械性能的重要生产方法，在众多金属冷热加工机器设备中普遍使用液压技术，其中压力机和金属切削机床是应用液压技术较早较广的领域。
在车铣刨磨钻各类液压机床中，主要利用液压技术可在较宽范围内进行无级调速，具有良好的换向及换接性能，易于实现工作循环等优点，完成工件及刀具的加紧控制进给速度和驱动主轴作业，尽管现代数控机床加工中心等先进制造设备中采用离电伺服系统，但采用液压传动与控制仍然是现代金属切削机床自动化回路的泄露量的确定单液压泵供给多个同时工作的执行元件时卧式钻孔组合机床液压系统的设计摘要卧式，钻孔，组合，机床，液压，系统，设计，毕业设计，全套，图纸目录摘要目录绪论.本课题的研究内容和意义.国内外的发展概况.本课题应达到的要求明确液压系统的设计要求液压系统性能与参数的初步确定.工况分析和负载图的编制负载分析液压缸负载图和速度图的编制.液压系统参数的初步确定初选液压缸的工作压力液压缸主要结构尺寸的确定液压缸各参数确定及编制工况图液压系统图的拟订.选择液压回路.拟订液压系统方案液压元件的计算和选择.双定量泵式液压系统.把这两个系统与上面的五点注意事项逐对照进行检查，检查的结果表明循环中除了有二个动作无法实现必须给与解决之外，其余都是符合要求的这两个有问题的动作及其解决办法是图中的滑台在工作进给时，进油路与回油路串通，系统压力无法升高。
为此必须在系统中添入个单向阀，将工进时的进油路和回油路隔开，如图中虚线的单向阀所示。
滑台快速前进时，液压缸须作差动连接，这时回油路应不接通油箱。
卧式钻孔组合机床液压系统的设计摘要该是开式的。
油源形式的确定从液压缸的工况图中的和曲线得知，液压系统的主要由低压大流量和高压小流量两个阶段组成，在这种情况下，采用单个定量泵的油源显然是不合理的，因为它会使系统的效率极低，为此须采用两个定量泵或变量泵的油源。
双定量泵在大小流量的选择上，往往不能匹配得很好，常造成较大的能量损失限压式变量叶片泵输出流量能与调速阀的通过流量很好地适应，但由于泵的供油压力与输出流量有关，目前国内生产的限压式变量泵性能尚不够完善，高压时内泄露很大，仍有定的能量损失因此这里把两种油源形式都选出来，为此系统中须添入个顺序阀，在快进时把回油路和油箱隔断，如图中虚线的顺序阀所示图中两个顺序阀合并了。
经过这样的修正之后，机床的各个动作要求就都得到满足了。
图液压系统图双定量泵方案变量泵方案液压元件的计算和选择液压元件的计算主要是计算元件工作压力和通过流量，此外还有电动机的功率和油箱的容量。
选择元件时应尽量选用标准元件，只有在特殊情况下，才设计专用元件定位精度要求不高，因此采用行程控制由档块压下电气行程开关发出信号就可以了，不须采用定位精度较高的压力控制滑台碰上死档块后，系统压力升高，由压力继电器发出信号，以免结构复杂化。
.拟订液压系统方案系统管路未曾画出，按经验资料选取般节流调速和管路简单的系统取进油路有调速阀及管路复杂的系统取确定小流量液压泵的工作压力小流量液压泵在快进和工进时都向液压缸输油。
由图可见，液压缸在整个工作循环中的最大工作压力为，在调速阀进口节流式调速回路中，进油路上的压力损失如取，则小流量泵的最高工作压力为确定大流量液压泵的工作压力大流量液压泵只在快动时向液压缸输油，由图可见，液压缸快退时的最大工作压力为，这时压力油不通过调速阀，如取进油路上的压力损失为，则大流量泵的最高工作压力为液压泵流量的计算液压泵的流量按执行元件工况图上的最大工作流量，作为两种对比方案。
快速运动回路和速度换接回路液压系统采用了节流调速回路后，不管使用什么油源形式都必须有单独的油路通向液压缸以实现快速运动。
这台机床快进时采用液压缸差动连接的方式，以使往复快动的速度基本上相等。
由液压缸工况图中的曲线得知，滑台由快进转工进时，液压系统的流量从.降至.，速度变化较大，故宜选用行程阀以减小液压冲击。
同时，从工进转快退时回路中通过的流量很大进油路为.，回油路为.，为了保证换向平稳起见，决定采用有电液换向阀的换接回路。
【OK稿】卧式钻孔组合机床液压系统的设计【CAD+说明书】
