围板包装箱自动化铆接装置的设计【CAD+说明书】

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无钉化作业，降低了工人操作时发生工伤的风险。周转回收时，可以将折叠起来运输，减少储运体积，有效降低了工人的劳动强度，节约生产成本。.本文的课题设计依据及设计方法本文主要内容本文针通过围板现有生产工艺的讨论和分析，提出三种改进方案，通过比较，确定最为合适的方案，依据所选择的方案实现对围板包装箱生产工艺上的改进。依据凸轮技术为基础，完成围板包装箱自动化生产线铆接装置设计的改进，通过对所设计机构的工作过程的分析，绘制出机床的工作循环图，装配图，各部分结总体结构的设计.围板包装箱自动化铆接装置的工作循环分析钻孔机构的工作循环弧面凸轮分度机构的工作循环铆接机构的工作循环压紧机构的工作工作循环送钉机构的工作循环.围板包装箱自动化生产线主体结构的设计.钻孔机构的结构设计.铆接机构的设计.主动力轴的设计和校核及齿轮传动系统的设计主动力轴的设计和校核齿轮传动系统的设计钻孔机构齿轮系统的设计与计算铆接机构齿轮系统的设计与计算.弧面分度凸轮机构的设计.弧面分度凸轮机构的结构分析.弧面凸轮具体参数的确定分度数及分度角的计算动静比和凸轮动程角计算中心距计算凸轮的滚子尺寸从动盘的尺寸凸轮尺寸的确定.凸轮机构的设计.凸轮机构的设计要求及结构方案的确定.钻孔铆接工艺加工过程的分析.钻孔凸轮及铆接凸轮结构的设计和分析凸轮机构分析凸轮机构中个参数的确定.沟槽凸轮理论轮廓的设计.送钉机构压紧机构的设计及工作原理.压紧机力传送到齿轮系统带动钻头铆头的转动。依此来解决钻孔铆接时的动力问题。选用直齿圆柱齿轮传动，对齿轮传动系统的设计时应考虑到空间的限制根据铰链上孔位置确定空间分布。根据铰链上孔的位置来设计各个钻孔动力轴铆接动力轴所处的位置及各轴之间的相互关系。齿轮系统的布局如图，所示，图钻孔齿轮系统图铆接齿轮系统图为铆接齿轮系统，最外面为旋铆桶，内部以中心线为对称中心，完成铆接工序的两个工作循环。途中可以看出，铆接动力头的空间位置在这部分设计中受到铰链上距离最近的两个孔的位置影响最大，两相邻孔的最短距离为，也就是说与钻孔动力头相连接围板包装箱自动化铆接装置的设计摘要宽度为短，故该段轴长取为。轴段的长度即为滚动轴承的宽度，查手册为。轴环宽度取为。轴承端盖的总宽度为由减速器及轴承端盖的结构设计而定。根据轴承端盖的装拆及便于对轴承添加润滑脂的要求，取端盖的外端面与半联轴器右端面间的距离，故取轴段的长度为。取齿轮距箱体内壁之距离为，考虑到箱体的铸造误差，在确定滚动轴承位置时，应距箱体内壁段距离，取。已知滚动轴承宽度为齿轮齿顶圆直径要小于，这样设计出来的齿轮装配运动中才不会发生干涉，保证设计的正确性。在这限制下对钻孔齿轮系统进行设计计算，与钻孔动力头相邻近的两齿轮的齿顶圆直径要小与，小齿轮的齿数为，齿轮的齿数为，齿轮的齿数为，齿轮计算相关公式钻孔机构齿轮系统的设计与计算在这限制下对钻孔齿轮系统进行设计计算，与钻孔动力头相邻近的两齿轮的齿顶圆直径要小与，小齿轮的齿数为，齿轮的齿数为，齿轮的齿数为，齿轮计算相关公式分度圆直径计算由计算公式进行试算计算齿轮转矩试选载荷系数，计算齿轮传递转矩，表圆柱齿轮的齿宽系数装置状况两支相对齿轮做对称分布两支承相对于小齿轮做不对称分布小齿轮做悬臂布置查表选取齿宽系数表弹性影响系数齿轮材料弹性模量配对齿轮材料灰铸铁球墨铸铁铸钢锻钢夹布塑胶锻钢.铸钢球墨铸铁灰铸铁.由表查得材料影响设计齿轮传动在具体的工作情况下，必须有足够的相应的工作能力，以保证在整个工作寿命期间不至于失效。齿轮的失效形式常见的有，齿面折断，和工作齿面磨损，点蚀，胶合及塑性变形等。针对各种工作情况以及上述各种失效形式，都应该确立相应的设计准则。