【OK稿】外螺纹液压管四通管接头注塑模具设计【CAD+说明书】

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从模具行业的发展趋势来看，复杂化精密化大型化是其发展主旋律。采用模具成型工艺，运用高新技术控制对所需的零件进行加工生产，不仅可以提高生产时效，保质保量。而且还能减少生产线对材料的过度依赖，减少生产时间，压缩了生产成本，更好的获取经济效益。面对激烈的市场竞争，力的校核锁模力校核.成型腔数的确定浇注系统的设计.浇注系统的作用.浇注系统的组成.主流道设计主流道设计要点浇口套的尺寸设计要求.浇口设计.主流道剪切速率校核估算主流道凝料体积主流道剪切速率校核成型零件结构设计.分型面的设计分型面的分类分型面的选择原则分型面的确定.型腔的分布.凹模的结构设计.模具型零成件的工作尺寸计算塑件的收缩率波动误差模具成型零件的磨损模具安装配合误差.型腔和型芯径向尺寸的计算型腔径向尺寸的计算型芯径向尺寸的计算型腔深度和型芯高度尺寸的计算排气系统的设计.排气不良的危害.排气系统的设计方法导向与脱模机构的设计.导向机构的作用和设计原则导向机构的作用导向机构的设计原则.导为所有各项误差的总和，是个可以累加的标量单位，它包括了塑料收缩率波动引起的误差等几个方面，我们在设计时首先就是要保证塑件制品的公差要比我们算出来的总误差之和要大，这样才能保证制品的质量，这可以说是制品生产出来的先决条件，如果这都达不到，那么生产出来的塑件极有可能为不合格品或者次品。当然，我们也必须清楚并不是所有制件的尺寸都与上述几种误差有直接关系，我们还是要根据实际情况作特定的分析，不能概而论。而通常情况下对尺寸影响较大的误差因素是成型零件的制造误差。对于模具成型零件我们有下面这条公式来算出其实际尺寸式中成型零件的实际尺寸塑件的实际尺寸塑料的平均收缩率。外螺纹液压管四通管接头注塑模具设计摘要上下凹模.影响塑件尺寸公差的因素在设计时，我们不仅仅要考虑塑件的本身尺寸，还要考虑到制作模具的成型零件的误差，比如塑件的收缩率波动误差零件的磨损安装时的配合误差等。下面我们会对其进行考虑与分析。收缩率波动误差我们知道理论收缩率与实际收缩率会有定的差异，在大多数情况下，实际收缩率会因为塑件的外界原因产生变化，这与塑件本身有关，通常我们这么要求，由塑料收缩率波动误差引起的误差必须控制在塑件公差的之内，否则为不合格。它的变化值公式为式中塑料收缩率波动误差塑料的最大收缩率塑料的最小收缩率的平均收缩率我们可以由以下公式算出来通过跟我们可以初步估算出模具成型零件尺寸，但还是要经过反复的实际操作才能确定最终的实际尺寸，这就要求我们在操作时要进行详细而精确的试模，然后对于得出的结果进行相对应的补偿，这样才能得到我们理想的制作精良的合格制品。.型腔和型芯径向尺寸的计算成型零件的些主要尺寸中，起到决定性作用的，即是工作尺寸。主要包括型腔径向尺寸型芯径向尺寸型腔深度尺寸型芯高度尺寸中心距尺寸前面我们分析了并不是所有塑件的尺寸都与几种误差有直接关系，当我们所要制作的塑件尺寸比较大且对于精度的要求并不是那么高的时候，成型零件的制造误差以及成型零件缝隙，以及滑块与导滑槽的配合误差等都会引起其塑件尺寸的变化。它们有些会引起塑件径向尺寸的误差，比如导套导柱有些会引起深度尺寸误差比如上下凹模间隙。总尺寸误差通过前面的分析，我们已经知道造成塑件误差的诸多因素，在尺寸设计过程中，我们要了解这些误差的存在，并控制它们在我们所能接受的范围以内，使得生产出来的制品能够达到要求。总的来说，塑件的时，型腔径向尺寸其中塑件径向最大尺寸，塑件的平均收缩率.塑件的尺寸公差，模具制造公差，取公差的。外螺纹液压管四通管接头注塑模具设计摘要螺纹,罗纹,液压,四通,管接头,注塑,模具设计,毕业设计,全套,图纸引言塑件成型工艺的可行性分析.塑件分析.塑件的原材料分析主要技术指标的注射工艺参数.塑件的成型工艺分析精度等级脱模斜度塑件壁厚注射