A0-小电机外壳装配图.dwg
（CAD图纸）
A3-垫块.dwg
（CAD图纸）
A3-定模固定板.dwg
（CAD图纸）
A3-动模垫板.dwg
（CAD图纸）
A3-动模固定板.dwg
（CAD图纸）
A4-导柱导套.dwg
（CAD图纸）
A4-定位圈.dwg
（CAD图纸）
A4-上盖工件图.dwg
（CAD图纸）
A4-上盖型腔.dwg
（CAD图纸）
A4-上盖型芯.dwg
（CAD图纸）
A4-上模板.dwg
（CAD图纸）
A4-推杆垫板.dwg
（CAD图纸）
A4-推杆固定板.dwg
（CAD图纸）
A4-下盖工件图.dwg
（CAD图纸）
A4-下盖型腔.dwg
（CAD图纸）
A4-下盖型芯.dwg
（CAD图纸）
A4-下模板.dwg
（CAD图纸）
Desktop.ini
开题报告_定.doc
目录（2页）.doc
任务书（2页）.doc
说明书（33页）.doc
小电机开题报告.doc
摘要（2页）.doc
注射成型生产中使用的模具叫注射模，它是实现注射成型生产的工艺装备。
注射模的种类很多，其结构与塑料品种塑件的复杂程度和注射机的种类等很多因素有关，其基本结构都是由动模和定模两大部分组成的。
定模部分安装在注射机的固定板上，动模部分安装在注射机的移动模板上，在注射成型过程中它随注射机上的合模系统运动。
注射的确定．型腔数目的确定．注射机的选择和校核注射量的校核塑件在分型面上的投影面积与锁模力的校核模具与注射机安装模具部分相关尺寸校核注射模具结构设计．分型面的设计．型腔的布局．浇注系统的设计浇注系统组成确定浇注系统的原则主流道的设计分流道的设计浇口的设计冷料穴的设计．注射模成型零部件的设计成型零部件结构设计成型零部件工作尺寸的计算．排气结构设计．脱模机构的设计脱模机构的选用原则脱模机构类型的选择推杆机构具体设计脱模动作原理．模具总装图．注射模温度调节系的开模距离相适应。
对于液压机械式合模机构的注射机，其开模行程与模具厚度无关，对于单分型面注射模应有式中推出距离包括浇注系统凝料在内的塑件高度本设计中经计算，符合要要求。
顶出装置的校核在设计模具推出机构时，需校核注射机顶出的顶出形式，要注意在两侧顶出时模具推板的面积应能覆盖注射机的双顶杆，注射机的最大顶出距离要保证能将塑件从模具中脱出。
型注射机为两侧推出机小电机外壳造型模具设计摘要设计中采用潜伏式浇口，且塑件的尺寸较小，电机外壳分为上下两部分，为保证次加工过程中各种参数均衡，利于配合使用，提高塑件成功概率，并从经济型的角度出发，节省生产成本和提高生产效率，采用模两腔，装载两部分零件，进行加工生产。
．注射机的选择和校核由于两个塑件的体积和质量相差不大，故采用体积较大的塑件.作为参考由于采用模两腔，需要至少注射量为.，再根据工艺参数主要是注射压力，综合考虑各种因素，选定注射机为。
注射方式为柱塞式，其有关性能参数为额定注射量注射压力注射行程。
经检查能满足将模具脱出的要求。
注射模具结构设计．分型面的设计将模具适当地分成两个或几个可以分离的主要部分，它们的接触表面分开时能够取出塑件及浇注系统凝料，当成型时又必须接触封闭，这样的接触表面称为分型面，它是决定模具结构的重要因素，每个塑件的分型面可能只有种选择，也可能有几种选择。
合理地选择分型面是使塑件能完好的成型的先决条件。
选择分型面时，应从以下几个即式中塑料熔体对型腔的成型压力注射机额定锁模力其它意义同上根据文献表，聚苯乙烯推荐使用的型腔压力为，在此取锁模力符合要求模具与注射机安装模具部分相关尺寸校核模具厚度闭合高度模具闭合高度必之间的距离尽可能短，同时采用平衡流道。
型腔布局由图所示。
由于本设计中塑件是上下两部分配合装配使用，需要心可能相同的注射工小电机外壳造型模具设计摘要电机，机电，外壳，造型，模具设计，毕业设计，全套，图纸引言.塑料简介.注塑成型及注塑模塑料材料分析．塑料材料的基本特性．塑件材料成型性能．塑件材料成型条件塑件的工艺分析．塑件的结构设计．塑件尺寸及精度．塑件表面粗糙度．塑件的体积和质量注射成型工艺方案及模具结构的分析和确定．注射成型工艺过程分析．浇口种注射时间.合模力最大成型面积最大开模行程模具最大厚度模具最小厚度模板最大距离合模方式液压机械式注射量的校核模具设计时，必须使得在个注射成型的塑料熔体的容量或质量在注射机额定注射量的以内。
校核公式为式中型腔数量单个塑件的体积浇注系统所需塑料的体积本设计中注射量符合要求塑件在分型面上的投影面积与锁模力的校核注射成型时塑件的模具分型面上的投影面积是影响锁模力
小电机外壳造型模具设计【CAD+说明书】
