【OK稿】尾接杆的工艺及钻孔Φ32夹具设计【CAD+说明书】

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国民经济的战略重点之。建国多年来，机，学生应熟悉有关标准和设计资料，学会使用有关手册和数据库，着重培养独立工作能力和分析解决问题的能力，严谨踏实的工作作风，理论联系实际，以严谨认真的科学态度，进行有创造性的工作，认真按时完成任务。三主要技术指标对指定的零件图进行构造分析和工艺分析，并绘制零件图选择毛坯类型，设计与绘制毛坯图制定工艺路线编制全部工艺规程设计至二套机床夹具或其他工艺装备编写说明书论文四进度和要求分析并绘制零件图周绘制毛坯图周设计工艺路线及编制工艺规程周车和.的外圆，并且车.的右端面，按划线加工端面，然后以为基准加工的右端面，尖边倒圆，采用普通车床和三爪卡盘工序打顶尖孔，以外圆为基准，尖边倒圆，在普通车床上采用中心钻和三爪卡盘工序车，.和的外圆，以.左端面及.外圆为定位基准，尖边倒圆，采用普通车床和软三爪工序钻孔，以.右端面为基准，在大六角车床上采用钻头和三爪卡盘工序镗孔，以.尾接杆的工艺及钻孔夹具设计摘要和外圆面作为其定位粗基准面在精加工时，依据“基准重合”原则和“基准统”原则，以外圆和另端的顶尖孔作为精基准。加工阶段的划分当零件的加工质量要求较高或同时又有热处理要求时，必须把整个加工过程划分为几个阶段，原因是粗加工阶段在这阶段中切除金属较多，产生的切削力和切削热都较大，所需的夹紧力也应该较大，因而使工件产生的内应力和由此引起的变形也大不可能达到高的精度和低的粗糙度，因此需要划分阶段最后达到图纸要求。右端面为基准，加工前找正外圆的跳动不大于.，尖边倒圆，采用普通车床和软三爪工序铣平面，以.的中心线为基准，采用立式铣床和专用夹具工序车球体，以外圆.和。左端面为定位基准，采用普通车床和专用夹具工序去除毛刺，在钳工台去表面毛刺工序钻铰孔.，以右端面为基准，采用万能立式钻床和专用夹具工序铣斜面，以孔的中心线为基准，与和外圆相接，采用立式铣床和专用夹具工阶段产生的内应力,同时达到零件图纸要求的零件硬度，再进行最后的精加工，从而保证这些重要表面的技术要求。工序顺序安排根据对零件所进行的工艺分析，不同表面采用的加工路线以及其所能达到的精度要求，在生产纲领已确定的情况下，结合对其加工阶段的划分，可以考虑采用普通机床配以通用专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。其工序顺序安排方案如下工序目尾接杆的工艺及钻模设计专业名称机械设计制造及其自动化学生姓名指导教师毕业时间年月毕业任务书题目尾接杆零件的工艺规程和夹具设计二指导思想和目的要求毕业设计是综合运用所学有关课程内容，分析和解决实际工程问题的个重要实践教学环节。通过课程设计培养学生制定零件机械加工工艺规程和分析工艺问题的能力，以及设计机床夹具的能力。在设计过程划分加工阶段可合理使用机床设备。为了在机械加工工序中插入必要的热处理工序，同时使热处理发挥充分的效果，这就自然而然地把机械工艺过程划分为几个阶段。本次设计的尾接杆零件重要表面的加工精度要求在等级，粗糙度要求为.，次加工毛坯切除金属较多，产生的内应力和变形较大，达不到技术要求的精度和粗糙度，因此需要粗加工半精加工精加工的阶段划分来达到最后要求。粗加工阶段毛坯加工外圆粗车打顶尖孔等。半精加工阶段次要表面加工，钻轴孔镗轴孔铣平面等。精加工阶段磨平面精车精镗等主要表面的精加工。这样能在粗加工后及时发现毛坯的缺陷，及时报废或修补，同时适当在半精加工后，精加工前安排热处理工序，消除粗尾接杆的工艺及钻孔夹具设计摘要和外圆面作为其定位粗基准面在精加工时，依据“基准重合”原则和“基准统”原则，以外圆和另端的顶尖孔作为精基准。加工阶段的划分当零件的加工质量要求较高或同时又有热处理要求时，必须把整个加工过程划分为几个阶段，原因是粗加工阶段在这阶段中切除金属较多，产生的切削力和切削热都较大，所需的夹紧力也应该较大，因而使工件产生的内应力和由此引起的变形也大不可能达到高的精度和低的粗糙度，因此需要划分阶段最后达到图纸要求。