带肩导套A2.dwg
（CAD图纸）
带肩导套A2.exb
顶杆A2.dwg
（CAD图纸）
顶杆A2.exb
定位圈A2.dwg
（CAD图纸）
定位圈A2.exb
复位杆A2.dwg
（CAD图纸）
复位杆A2.exb
进度计划表.doc
任务书.doc
型腔板A1.dwg
（CAD图纸）
型腔板A1.exb
应急灯模具装配图A0.dwg
（CAD图纸）
应急灯模具装配图A0.exb
应急灯塑件图A1.dwg
（CAD图纸）
应急灯塑件图A1.exb
应急灯外壳注塑模具设计开题报告.doc
应急灯外壳注塑模具设计说明书.doc
支撑块A2.dwg
（CAD图纸）
支撑块A2.exb
中期检查表.doc
个典型的热流道系统般由如下几大部分组成热流道板喷嘴温度控制器辅助零件。
气体辅助注射成形技术它是向模腔中注入经准确计量的塑料熔体，在通过特殊的喷嘴向熔体中注入压缩气体，气体在熔体内沿阻力最小的方向前进，推动熔体充满型腔并对熔体进行保压，当气体的压力注射时间合适的时候，则塑料会被压力气体压在型腔壁上，形成个中空完整的塑件，待塑料熔体冷却凝固后排去熔体内的气体，开模退出制品。
气体辅助注射成形技术的关键就是怎么合理的把握注入熔融的塑料的时间与充人气体的时间的配合。
气体辅助注射可以应用在除特别柔软的塑料以外的任何热塑性塑料和部分热固性塑料。
应用气体辅助注塑成型技术，可以提高产品强度刚度精度，消除缩影，提高制品表面质量降低注射成型压力以减小产品成型应力和翘曲，解决大尺寸和壁厚差别较大产品的变形问题简化浇注系统和模具设计，减少模具的重量．减少作为浇注系统的主流道，将料筒的塑料过渡到模具内，保证料流有力畅通的到达型腔，在注射过程中不应有塑料溢出，同时保证主流道凝料脱出方便。
两板模浇口套较小，主流道较长，模具需要定位圈，其形式和尺寸见图所示.浇口套形状尺寸.注塑模成型零部件设计成型零部件尺寸分析成型零部件是指动定模部分有关组成型腔的零件。
成型零件工作尺寸是指成型零件上直接用来构成塑件的尺寸，主要有型腔和型芯的径向尺寸包括举行和异型零件爱你的长和宽，型腔的深度尺寸和型芯的高度尺寸，星系和型芯之间的位容易从塑件上自行截开，易实现脱模时塑件的自动坠落，并且看不出浇口痕迹。
多型腔模具中，容易实现各型腔均衡进料。
浇口位置选择应遵循以下几个原则浇口位置应使填充型腔的流程最短。
这样的结构使压力损失最小，易保证料流充满整个型腔，同时流动比的允许值随塑料熔体的性质，温度，注塑压力等的不同而变化，所以我们在考虑塑件的质量都要注意到这些适当值。
应急灯外壳注塑模具设计摘要.表.主流道部分尺寸符号名称尺寸主流道小端直径主流道球面半径球面配合高度主流道锥角主流道长度主流道大端直径分流道截面设计及布局分流道是连接主流道与浇口的熔体涌道，分流道起着分流和转向的作用。
分流道设计要求是使流道尽快充满型腔，在流道内的压力损失和热量损失小二是将塑料熔体均衡的分配到各个型腔三是回料量小。
常用的流道截面形状有圆形梯形行和六边形等，在设计中，要减少流道内的压力损失，就希望流道截面积大，要减少散热损失，又希望面积小，故可用流到的截面积与表面积之比来表示流道的效率，其比值越大，效率越高，各浇口设置应有利于排气和补塑。
浇口位置的选择要避免塑件变形。
采侧浇口在进料时顶部形成闭气腔，在塑件顶部常留下明显的熔接痕，而采用点浇口，有利于排气，整件质量较好，但是塑件壁厚相差较大，浇口开在薄壁处不合理而设在厚壁处，有利于补缩，可避免缩孔凹痕产生。
浇口位置的设置应减少或避免生成熔接痕。
熔接.浇口设计及位置选择浇口是连接分流道与型腔之间的段细短通道，用环行浇口无熔接痕，而轮辐式浇口会使熔接痕产生。
浇口位置应避免侧面冲击细长型心或镶件。
结合上述几个原则综合考虑，我选择中心点浇口进料。
浇口套的设计由于主流道要与高温塑料及喷嘴接触和碰撞，所以模具的主流道部分通常设计成拆卸更换的衬套，简称浇口套。
浇口套的作用使模具安装时进入定位孔方便而在注塑机上很好的定位并与注塑机喷嘴孔吻合，并能经受塑料的反压力，不致被推出模具。
各种流道截面积的效率见表.。
表.各种流道截面的效率从上表中可以看出，截面为圆形和正方形的分流道截面效率最大，应用效果应是最好的。
应急灯外壳注塑模具设计【CAD+说明书】
