1、射压力的校核查模具设计与制造简明手册表常用热塑性塑料注射成型工艺参数注射压力.选择的注塑机实际注射压力，合乎要求。锁模力的校核由于高压塑料熔体充满型腔时，会产生个沿注射机轴向的很大的推力，这个力应小于注射机的公称锁模力，否则将会产生溢料现象，即.式中注射机的公称锁模力注。

2、分析塑件使用材料的种类及工艺特征主要技术指标.分析塑件的结构工艺性.工艺性分析初步确定型腔数目.所以，锁模力合乎要求。模具与注塑机装模部位相关尺寸的校核最大模厚与最小模厚的校核从模具装配图中可以看出模具厚度为合乎要求。到此，注塑机的各项相关工艺参数均已校核通过。浇注系统。

3、不重要的位置浇口位置及其塑料流入方向,应使塑料在流入型腔时,能沿着型腔平行方向均匀的流入,并有利于型腔内气体的排出。.主流道的设计主流道是指浇注系统中从注射机喷嘴与模具处到分流道为止塑料熔体流动通道，根据选用的型号注射机的相关尺寸得喷嘴前端孔径.注塑机相关参数的校核.注。

4、由于是小批量的生产，该注射模采用了模腔的结构。关键词注射模具浇注系统滑块侧型芯目录摘要目录主要符号表绪论.题目背景意义.模具工业在国民经济中的地位.我国塑料模具行业普遍存在的问题.国内外相关研究情况.塑料模发展趋势.设计论文主要内容塑件的工艺分析.制品手提箱提手的简介.。

5、浇口位置距型腔各个部位的距离应尽量致，并使其流程为最短浇口的位置应保证塑料流入型腔时，对着型腔中宽敞壁厚位置，以便于塑料的流入避免塑料在流入型腔时直冲型腔壁,型芯或嵌件,使塑料能尽快的流入到型腔各部位,并避免型芯或嵌件变形尽量避免使制件产生熔接痕,或使其熔接痕产生在之间。

6、射机的型腔压力，它于塑料品种和塑件有关塑件和浇注系统在分型面的垂直投影面积安全系数通常取型腔压力成型相关的资料和翻阅各种模具设计手册，并通过计算以确定模具的具体结构及尺寸，通过不断的计算与修改，并在指导老师的悉心关怀和耐心指导下进行不间断的反复修改，最终独立完成这次毕业。

7、的设计浇注系统的设计原则浇手提箱提手注塑模设计摘要及型腔的数目和排列方式，在确定模具结构型式及初步估算外形尺寸的前提下，设计人员应对模具所需的注射量锁模力注射压力拉杆间距最大最小模具厚度推出行程开模距离等进行计算。根据这些参数选择台和模具相匹配的注塑机，倘若用户已提供了。

8、系统的体积近视为.按最大注射量初步确定注射机根据.得.注射机最大注射量的利用系数，般取.注射机最大注射量，з或浇注系统质量，з或单个塑件体积或质量，或根据塑件的结构及尺寸精度要求,该塑件在注射时采用模腔，代入数值有大于等于.，根据体积可初选查表可得次注射量螺杆直径注射压。

9、注射机的型号和规格，设计人员必须对其进行校核，若不能满足要求，则必须自己调整或与用户取得商量调整。.注射机的选用原则计算塑件及浇道凝料的总容量体积或重量应小于注射机额定容量体积或容量的.倍模具成型时需用的注射压力位置应尽量选择在分型面上，以便于模具加工及使用时浇口的清理。

10、在注射机最大，最小闭合高度之间模具脱模取出朔件所需的距离应小于所选注射机的开模行程.塑件体积的计算塑件由三维软件的零件塑件的体积计算塑件的质量查手册取密度.塑件体积.塑件质量根据有关手册查得.所以，塑件的重量为.浇注系统的体积计算主浇道的近视体积为分浇道的近视体积为浇注。

11、力.注射方式螺杆式锁模力最大注射面积最大开合模行程模具最大厚度模具最小厚度拉杆空间或手提箱提手注塑模设计摘要及型腔的数目和排列方式，在确定模具结构型式及初步估算外形尺寸的前提下，设计人员应对模具所需的注射量锁模力注射压力拉杆间距最大最小模具厚度推出行程开模距离等进行计算。

12、设计。在设计的过程中，首先要解决对手提箱提手的测绘。在模具设计时对分型面的选择浇口形式与位置的确定侧抽芯机构的设计冷却水道的设置。本课题采用弹簧定距螺钉装置保证两次分型。力应小于所选用注射机的最大注射压力模具型腔注射时所产生的压力必须要小于注射机的锁模力模具的闭模高度应。

参考资料：

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