轴承盖的落料拉深冲孔复合模设计【CAD+说明书】

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异性的影响，拉深件的口部或凸缘外缘般是不整齐的，出现“突耳”现象，需要增加切边工序。工艺性要求材料具有良好的塑性，屈强比小，板厚方向性系数大，板平面方向性系数小。屈强比值越小，次拉深通过充分利用现代模具制造技术对传统机械零件进行结构改进优化设计优化工艺方法能大幅度提高生产效率，这种方法对类似产品具有定的借鉴作用。关键字轴承盖冲压工序生产批量生产效率拉深工艺性分析计算确定工艺方案.计算毛坯尺寸.确定是否需要压边圈.计算拉深次数.确定工艺方案主要工艺参数的计算.确定排样裁板方案.计算工艺力初选压力机计算工艺力初选压力机.计算压力中心.计算凸凹模刃口尺寸及公差模具的整体结构设计.模具结构形式的选择.模具总体设计.模具工作部分尺寸计算模具采用正装式。模座下的缓冲器兼作压边与顶件，另外还设有弹性卸料装置的弹性顶件装置。这种结构的优点是操作方便，出件畅通无阻，生产效率高，缺点是弹性卸料板使模具的结构变复杂,要简化可以采用刚性卸料板，其缺点是拉深件留在刚性卸料板中不易取出，带来操作上的不便，结合本次设计综合考虑，采用固定卸料板。从导向的精度和运动的平稳以及具体规格方面考虑，可以采用滑动导向后侧导柱模架。轴承盖的落料拉深冲孔复合模设计摘要的，其刃口公称尺寸应取工件尺寸范围内较大的数值。这样，在凸模磨损到定程度的情况下，任能冲出合格的零件。在确定模具刃口制造公差时，要既能保证工件的精度要求，又要保证合理的间隙数值。采用凸凹模分别加工，凸凹模分别加工是指在凸模与凹模分别按各自图样上标注的尺寸及公差进行加工，冲裁间隙由凸凹模刃口尺寸及公差保证，这样就需要分别计算出凸模和凹模的刃口尺寸及公差，并标注在凸凹模设计图样上，这样加工方法具有互换性，.模具总体设计模具闭合高度模具总装图的草图如图图轴承盖冲孔落料拉深复合模.模具工作部分尺寸计算落料凹模落料凹模采用圆形板结构和直接通过螺钉销钉与下模座固定的固定方式。因生产的批量大，考虑凹模的磨损和保证零件的质量，凹模刃口采用直刃壁结构，刃壁高度，漏料部分沿刃口轮廓适当扩大为便于加工，落料凹模漏料孔可设计成近似于刃口轮廓的形状。凹模轮廓尺寸计算如下凹模厚度取，查附表得校核间隙，满足条件，故可以采用凸模与凹模配合加工方法，因数由表查得则为模具的整体结构设计.模具结构形式的选择采用落料拉深冲孔复合模，首先要考虑落料凸模兼拉深凹模的壁厚是否过薄。凸模固定板的厚度卸料板厚度轴承盖的落料拉深冲孔复合模设计摘要轴承,冲孔,复合,设计,毕业设计,全套,图纸摘要介绍了轴承盖冷冲压成形过程，经过对轴承盖的批量生产零件质量零件结构以及使用要求的分析研究，按照不降低使用性能为前提，将其确定为冲压件，用冲压方法完成零件的加工，冲压基本工序为落料拉深冲孔，然后根据对工序的初步计算，确定工序数目，如冲压次数，拉深次数，对工序顺序的安排，般根据各工序的变形特点，质量要求来确定，由于本工件为带孔的落料拉深件，因此先落料，再拉深，最后冲孔，根据生产批量和条件冲压加工条件和模具制造条件确定工序组合，因为生产批量大，所以将各个工序组合在起，并用复合模冲压，这样就提高了产品的生产率。，便于成批制造，主要用于简单，规范形状图形，方法或矩形的冲件落料时，因为落料件表面尺寸与凹模刃口尺寸相等或基本致，应该先确定凹模刃口尺寸，即以凹模刃口尺寸为基准，又因为落料件尺寸会随凹模刃口的磨损而增大，为了保证凹模磨损到定程度仍能冲出合格零件，故凹模基本尺寸应该取落料件尺寸公差范围内的较小尺寸，落料凸模的基本尺寸则是凹模基本尺寸上减去最小合理间隙对于未标注公差可按级计算，根据冲压工艺学表查得，冲裁模刃口双面间隙落料刃口尺寸计算凸模制造公差按级精度选取，由冲压工艺学表查得，对于落料尺寸，校核间隙条件，但相差不大，可作如下调整则式中因数由表查得，.按级选取。拉深时，拉深凸模和凹模的单边间隙可按表中计算

轴承盖的落料、拉深、冲孔复合模设计CAD截图01 轴承盖的落料、拉深、冲孔复合模设计CAD截图02 轴承盖的落料、拉深、冲孔复合模设计CAD截图03 轴承盖的落料、拉深、冲孔复合模设计CAD截图04 轴承盖的落料、拉深、冲孔复合模设计CAD截图05 轴承盖的落料、拉深、冲孔复合模设计CAD截图06 轴承盖的落料、拉深、冲孔复合模设计CAD截图07 轴承盖的落料、拉深、冲孔复合模设计CAD截图08