【OK稿】选择性激光烧结快速成型铺粉装置的设计【CAD+说明书】

现设计套自动铺粉装置，实现了粉末铺覆的自动化和铺粉厚度粉末层密度大小的精确控制，目的是使生成的金属构件在精度及物理性能上达到实验的要求水平。

.研究目的和意义金属成形精度和密度是快速成形技术在工业应用中的关键问题之，近年来，集中先进的激光技术粉体技术和计算机控制技术的选择性激光烧结工艺日渐成熟，无需模具就可将金属和非金属粉末直和论证。

.设计方案的要求工作内容和要求成型空间选择性激光烧结快速成型铺粉装置的设计摘要选择性，激光，烧结，快速，成型，装置，设计，毕业设计，全套，图纸集中先进的激光技术，粉体技术和计算机控制技术的选择性激光烧结，简称工艺日渐成熟，无需模具就可将金属和非金属粉末直接逐层烧结成近净形致密零件，具有成形灵活性强，周期短，原料广泛等特点置主要由伺服电机，滚珠丝杠，铺粉轧筒，工作缸体，齿轮和齿条等组成。

在烧结前或烧结过程中，把要烧结的粉末倒入供粉缸中，根据工艺要求对供粉缸进行预热，预热温度用温度传感器进行检测，并能进行闭环自动控制。

待供粉缸中的粉末达到预定的预热温度后，由计算机发出指令，控制铺粉轧筒由供粉缸向成形缸移动，把供粉缸的活塞顶起的定量的粉末均选择性激光烧结快速成型铺粉装置的设计摘要撒是有个槽型喷嘴实现的，其导向跟踪板的轮廓被设计成当喷头从边偏向另边是保持喷力的方向始终垂直于工作面。

喷头侧面设计有刮刀装置。

图式.本章小结本章是全文的前言部分，本文的课题来源，背景，是来自于当前前沿制造技术的部分平整地铺在成型缸的工作面上，激光开始扫描烧结。

如此循环往复，层层堆积直至整个零件完成为止。

在这工作过程中，密封装置使工作腔保持密封，其作用是保持工作具有恒定的温度二是保证粉末只在工作腔内活动，余料回收方便三是避免烧结过程中发生氧化反应。

成型执行机构部分根据离散后的信息由数控设备来完成执行和控制加工过程。

其结构如下图所示图铺粉装置的机构.方案的比较及最终选择方案与方案二的比较分析得知，方案装配简单，结构紧凑，粉末层的密度可通过步进电机进行适当的调节，方案二结构虽复杂，但从节约原材料的角度去考虑，而且齿轮传动工作可靠，使用寿命长，瞬时传动比为常数，传动效率高，所以方案二是个可行性方案。

通过比较，选择设计方案二，进行设，增材技术是当今社会个很好的发展趋势，因此，这要求我们科研者具有开拓创新精神，致力于该方向的研究。

，研究的目的和意义，本文主要是对制造技术的铺粉装置的设计，它对成形工件的质量的影响是十分重大的，它的改进，优化或者设计创新对以后的在增材制造技术领域或有很多重大的突破。

，快速成型技术的当前背景和研究现状以及它的铺装置的当前的研究的现状。

选择性激光烧结的铺粉装置设计.铺粉装置的总体设计选择性激光烧结快速成型机主要由数据处理和成型执行机构两大部分组成。

数据处理部分包括根据三维模型构建加工轨迹的离散过程软件，并由与快速成型机配套的计算机处理。

选择性激光烧结快速成型铺粉装置的设计摘要撒是有个槽型喷嘴实现的，其导向跟踪板的轮廓被设计成当喷头从边偏向另边是保持喷力的方向始终垂直于工作面。

喷头侧面设计有刮刀装置。

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喷头侧面设计有刮刀装置。

图式.本章小结本章是全文的前言部分，本文的课题来源，背景，是来自于当前前沿制造技术的部分，增材技术是当今社会个很好的发展趋势，因此，这要求我们科研者具有开拓创新精神，致力于该方向的研究。