【OK稿】铣削SX01零件的机械加工工艺规程夹具及数控编程【CAD+说明书】

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开始共同研究，并于年试制成功第台三坐标数控铣床，当时的数控装置采用电子管元件。年，数控装置采用了晶体管元件和印刷电路板，出现带自动换刀装置的数控机床，称为加工中心，使数控装置进入了第二代。年，出现了第三代的集成电路数控装置，不仅体积小，功率消耗加工的螺纹孔刀具工作草图第四章第号工序量具设计说明书.工序尺寸精度分析工序中尺寸，公差等级为，表面粗糙度为.铣削零件的机械加工工艺规程夹具及数控编程摘要铣削,零件,机械,加工,工艺,规程,夹具,数控,编程,毕业设计,全套,图纸铣零件的机械加工工艺规程夹具及数控编程摘要随着科学技术的发展，数控技术已经广泛运用于工业控制的各个领域，尤其在机械制造业中第二章第号工序夹具设计说明书.工序尺寸精度分析该工序加工型腔开口槽螺纹孔，尺寸精度低，设计夹具的目的是为了保证位置度要求。.定位方案确定根据零件的要求，该夹具的定位方案为面两孔定位，面指零件的下表面两孔为孔。限制的自由度有移动转动移动转动转动移动。铣削零件的机械加工工艺规程夹具及数控编程摘要镗刀合金双刃粗镗孔精镗刀合金可微调精镗孔阶梯钻合金.钻螺纹底孔，并倒孔口角丝锥合金攻螺纹.量具的选择该零件属于中批量生产，因此选用通用量具进行测量，轴向尺寸均采用游标卡尺测量孔选用内径表测量型腔圆弧选用规进行测量螺纹选用螺纹塞规测量各位置尺寸在三坐标检测仪上测量四个开口槽选用专用量具进行测量。.定位元件确定选用可换销钉定位，销钉可以限制移动转动移动转动，夹具体限制自由度移动。定位销钉如图所示。图可换定位销钉.定位误差分析该工序加工的尺寸精度不高，该夹具大大可以满足其要求，对于位置度要求，型腔对底面有垂直度要求，而该夹具采用的是销钉以及零件大平面接触夹具体，其误差可视为。粗铣时主要受切削力的限制，半精铣和精铣时，主要受表面粗糙度限制。表.每齿进给量的推荐值工件压板.夹具总装草图第三章第号工序刀具设计说明书.工序尺寸精度分析设计钻螺纹底孔刀具，螺纹孔精度要求不高，公差等级为，表面粗糙度为.，设计夹具的目的是为了提高加工效率，减少换刀次数。.刀具类型确定该刀具加工螺纹底孔并倒孔口角，因此该刀具属于钻头类型。.刀具设计参数确定选择直柄阶梯麻花钻，材料为，公差按。.切削用量的选择铣削用量的选择原则是“在保证加工质量的前提下，充分发挥机床工作效能和刀具切削性能”。在工艺系统刚性所允许的条件下，首先应尽可能选择较大的铣削深度和铣削宽度其次选择较大的每齿进给量最后根据所选定的耐用度计算铣削速度。铣削深度和铣削宽度的选择对于端铣刀，选择吃刀量的原则是当加工余量，且工艺系统刚度大，机床功率足够时，留出半精铣余量.以后，应尽可能次去除多余余量当余量时，可分两次或多次走刀。铣削宽度和端铣刀直径应保持以下关系对于圆柱铣刀，铣削深度应小于铣刀长度，铣削宽度的选择原则与端铣刀铣削深度的选择原则相同。进给量的选择每齿进给量是衡量铣削加工效率水平的重要指标。铣削零件的机械加工工艺规程夹具及数控编程摘要镗刀合金双刃粗镗孔精镗刀合金可微调精镗孔阶梯钻合金.钻螺纹底孔，并倒孔口角丝锥合金攻螺纹.量具的选择该零件属于中批量生产，因此选用通用量具进行测量，轴向尺寸均采用游标卡尺测量孔选用内径表测量型腔圆弧选用规进行测量螺纹选用螺纹塞规测量各位置尺寸在三坐标检测仪上测量四个开口槽选用专用量具进行测量。铣削零件的机械加工工艺规程夹具及数控编程摘要镗刀合金双刃粗镗孔精镗刀合金可微调精镗孔阶梯钻合金.钻螺纹底孔，并倒孔口角丝锥合金攻螺纹.量具的选择该零件属于中批量生产，因此选用通用量具进行测量，轴向尺寸均采用游标卡尺测量孔选用内径表测量型腔圆弧选用规进行测量螺纹选用螺纹塞规测量各位置尺寸在三坐标检测仪上测量四个开口槽选用专

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