A0-总装配图.dxf
A1-箱体.dxf
A2-丝杆螺母副传动部分.dxf
A3-带轮.dxf
A3-主轴.dxf
A4-横梁.dxf
A4-支架.dxf
翻译.doc
说明书.doc
可提供较宽的负载范围和旋转速度。
可进行球盘栓销盘盘盘的不同摩擦副的试验，精确测量在不同摩擦方式下，材料的摩擦系数磨痕深度及耐磨性，操作简便，测量精度高。
主要技术指标载荷范围旋转速度连续可调样品尺寸厚度.摩擦系数测量精度.满量程样品对偶尺寸磨痕深度测量范围精度.擦，磨损，试验，实验，设计，毕业设计，全套，图纸第章绪论.本课题研究的目的和意义摩擦学是门实践性很强的应用科学，研究材料摩擦磨损行为般需要借助摩擦磨损试验机测量摩擦副的摩擦磨损特性等系列参量。
在国内的相关研究中广泛使用的试验机有滚子式磨损试验机四球式摩擦磨损试验机往复式摩擦磨损试验机切人式摩擦磨损试验机盘销式摩擦磨损试验机等。
随着冶金矿山电力以及工程机械等行业的发展，人们对磨损危害的认识有了相当的提高。
为了弄清磨损机理以减少有害的磨损，各国学者对材料在常温下的各种磨损问题均进行了大量的研究，但对于材料在高轴向和径向进给系统通过手动旋转手轮和分度盘带动横梁内的根丝杠，经过丝杠螺母的相互运动控制摩擦销的沿摩擦盘的轴向进给通过步进电机和编码器带动立柱上的丝杠旋转，通过丝杠螺母副改变横梁的竖直方向的位置，来控制摩擦销的轴向位置加热及冷却系统加热炉外采用隔热层，加热炉和主轴箱之间采用石棉隔热层。
设计方案二图是设计方案二的方案图图设计方案二设计方案二各部分的组成主传动系统变频器和三相异步电动机通过连轴器和主轴直接相连，带动摩擦盘旋转加载系统采用弹簧加载摩擦盘夹持系统采用螺栓螺母副将摩擦盘固定到主轴的上端摩擦销轴向和径向进给系统通过手动旋转手轮和分度盘带动横梁内的根丝杠，经过丝杠螺母的相互运动控制摩擦销的沿摩擦盘的轴向进给通过步进电机和编码器带动立柱上的丝杠旋转，通过丝杠螺母副改变横梁的竖直方向的销盘式摩擦磨损试验机设计摘要况，那就可以对测温结果进行修正，从而使测量误差减小。
为了消除或减少以上原因所产生的误差，在实测时可以把实际试件之或两件组合成热电偶的部分，这就是所谓的“自然热电偶”测温法。
这种方法原则上可以直接从摩擦面取得温度信息，然而这个信息不仅会受到由于润滑剂的作用所产生的界面电动势的影响，而且在多触点的循环电流对它也有影响阁。
因此，在现有的试验机上很少使用这种测温方法。
磨损量的影响磨损量是磨损试验中都要测量位置，来控制摩擦销的轴向移动加热及冷却系统加热炉外采用隔热层，加热炉和主轴箱之间采用石棉隔热层。
此外，主轴外用螺旋铜制冷却管包裹，冷却管内通入冷却水，对主轴进行冷却。
设计方案三图是设计方案三的方案图。
图设计方案三设计方案三各部分的组成主传动系统变频器和三相异步电动机通过通过带和带轮驱动主轴，带动摩擦盘旋转加载系统采用传统的弹簧加载摩擦盘夹持系统采用特制的摩擦盘夹持器夹持摩擦盘，摩擦盘和夹持器起随主轴转动摩擦销轴向和径向进给系统通过步进电机和编码器带动底座支架上的丝杠旋转，通过丝杠螺机的机械结构部分可以分为如下几个主要的系统主传动系统加载系统摩擦盘夹持系统摩擦销轴向和径向进给系统加热及冷却系统等主要部分。
对上述各个部分不同的方案进行组合，就可以得到不同的整体设计方案方案。
的水平位置，来控制摩擦销的沿摩擦盘的轴向进给通过立柱结构上的可旋转结构，使得横梁可以沿立柱上的点旋转定的角度，用旋转来代替移动控制摩擦销的竖直位置加热及冷却系统加热炉外采用隔热层，加热炉和主轴箱之间采用石棉隔热层。
.方案比较方案采用齿轮，可以保证传动比，制造安装精度要求不是很严格，并且可以防止过载时对电机的损坏。
但是齿轮传动噪音大，震动剧烈，况且由于齿轮的金属质地使电动机的产热影响到实验精度。
主轴外无冷却装置，使得主轴在工作状态的高温下容易发生变形和损坏，降低了主轴的寿命和销盘式摩擦磨损试验机设计摘要销盘式，摩擦，磨量的个参数。
目前，磨损量的在线检测尚有困难，以往都是将试件取下再测量磨痕或称
销盘式摩擦磨损试验机设计【CAD+说明书】
