【OK稿】锁盖压铸模具设计【CAD+说明书】

产品原始信息产品大小.单位产品平均壁厚.材质铝合金重量.缩水率.其物理和力学性能为密度.，固相线与液相线温度分别为和，抗拉强度，屈服强度，硬度，剪切强度，疲劳强度。

压铸铝合金的使用性能和工艺性能都优于其他压铸合金，.成型尺寸的确定成型尺寸的计算.推出机构的设计推出机构结构形式的选择推杆的设计.导柱和导套的设计.模具结构的设计模具结构类型的选择模具结构主要结构件的设计.延长压铸模具寿命的几个关键问题参考文献附录致谢序言压铸是近代金属加工工艺中发展较快的种高效率少无切削的金属成型精密铸造方法。

与其他铸造方法相比，由于压铸工艺的生产流程短工序简单而集中，不需要繁多的设备和庞大的工作场所，且铸件质量优精度高表面光洁度好，所以不仅可以节省大量的机械加工工序设备和工时，而且具有金属工艺出品率高，节省能源节省原材料等优点，所以压铸是种“好快省”的高经济效益的铸造方法。

推杆的尺寸参数如下表所示表常用推杆的尺寸系列基本尺寸偏差推杆截面积可按下列公式计算式中推杆前端截面积推杆承受的总推力推杆数量，许用受推力，由参考文献表查得推杆排位示意图推杆的配合推杆与推杆孔的配合精度与压铸合金有关，其确定以保证推杆顺利导滑推出并且不溢料为原则。

由参考文献表可查得具体配合尺寸如下表表推杆的配合配合部位配合精度及参数推杆与孔的配合精度推杆与孔的导滑封闭长度推杆加强部分直径推杆前端长度推板推出距离推板固定板厚锁盖压铸模具设计摘要便修理.成型部位应须有足够的尺寸精度。

孔类零件为，轴类零件为。

型腔型芯工作部位尺寸的确定经查有关资料可知铝合金塑料的收缩率是平均收缩率为.型腔的径向和深度尺寸式中模具型腔的径向尺寸压铸件外部形状的径向尺寸模具型腔的深度尺寸压铸件外部形状的高度尺寸压铸件平均收缩率压铸件尺寸偏差模具的制造偏差。

度推杆台阶直径与厚度，推出机构其他设计.复位杆的设计复位杆是控制推出机构在合模状态时，回复到原来位置的主要零件之，其结构如图所示图复位杆.导柱和导套的设计动定模的导柱和导套，主要是保证在安装和合模时的正确位置，在合模过程中保持导柱导套首先起定向作用，防止型腔型芯错位，其结构如图，所示图导柱图导套.模具结构的设计模具结构类型的选择模具结构主要结构件的设计模具结构主要结构件有定模座板动模板动模支撑板垫块以及模座等。

.模板尺寸的估定确定模板尺寸时，般先按基本的结构考虑，即假定没有侧抽芯机构，或模板上未开有大的缺口槽的情况下，大体估算有关尺寸。

求，同时还具有滑动阻力小，不易卡滞等特点扁平形推杆多用于深而窄的立壁和立肋的压铸模中半圆形推杆多在压铸件外边缘和成型零件镶缝处采用，以加大推杆的推出面积，半圆形推杆易于加工，但推杆孔加工较为困难。

根据设计零件端盖的特点，采用圆柱形推杆。

及增压保压阶段，模具均受到高压的冲击。

模具主要承受由压射压力和增压压力形成的胀型力，从而引起模具结构的变形。

本次设计的型腔形状为矩形，锁盖压铸模具设计摘要压铸，模具设计，毕业设计，全套，图纸锁盖的模具设计序言第章压铸件结构及工艺分析.任务介绍.压铸零件的分析.拟定模具结构形式.压铸工艺分析及计算.压铸机的选用第章压铸模结构设计.确定模具分型面.浇注系统的设计内浇口的设计直浇道设计横浇道设计.排气道的设计.模具温度及冷却系统的设计.成型零件的设计成型零件的结构形式.型芯的径向尺寸和高度尺寸式中模具型芯的径向尺寸压铸件内部形状的径向尺寸模具型芯的高度尺寸压铸件内部形状的深度尺寸中心距尺寸式中模具上型腔或型芯的中心距尺寸压铸件凸台或凹槽的中心距尺寸各工作部位尺寸计算结果见零件图纸通常，制品中和小于并带有大于.公差的部位以及和小于并带有大于.公差的部位不需要进行收