【毕设全套】CA6140车床后托架的机械加工工艺规程及工艺装备设计【完整图纸】

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结构简单的专用机床和工夹具组织流水线生产。加工顺序的安排零件的加工过程通常包括机械加工工序，热处理工序，以及辅助工序。在安排加工顺序时常遵循以下原则见下表表.加工工序安排原则工序类别工序安排原则机械加工对于形状复杂尺寸较大的毛坯，先安排划线工序，为精基准加工提供找正基准按“先基准后其他”的顺序，首先加工精基准面在重要表面加工前应对精基准进行修正按“先主后次，先粗后精”的顺序对于与主要表面有位置精度要求的次要表面应安度由式.得取由式.得，被切削层长度由式.得刀具切出长度取根据式.可得扩孔扩孔由资料机械加工工艺手册表.，取切削深度由式.得取由式.得，被切削层长度由式.得刀具切出长度取根据式.可得铰锥孔铰锥孔由资料机械加工工艺手册表得切削深度由式.得取由式.得取，式.根据式.可得锪孔由资料机械加工工艺手册表得进给量,切削速度则孔取，则由式.得，孔取，则由式.得，孔车床后托架的机械加工工艺规程及工艺装备设计摘要夹具采用专用的铣钻夹具量具选用锥柄双头塞规，多用游标卡尺辅助设备锉刀钳子等确定切削用量及工时定额铣底平面的切削用量及工时定额粗铣由资料机械加工工艺手册表.得取由铣刀直径，铣刀齿数则主轴转速，则取式.实际铣削速度式.式.铣刀切入时取式.铣刀切出时取被切削层长度由毛坯尺寸可知根据资料机械制造工艺学表可得式.精铣由资料机械加工工艺手册表得由式.得，主轴转速取车床后托架的机械加工工艺规程及工艺装备设计摘要定工艺过程的工序数。确定工序数的基本原则工序分散原则工序内容简单，有利选择最合理的切削用量。便于采用通用设备。简单的机床工艺装备。生产准备工作量少，产品更换容易。铰孔由资料机械加工工艺手册表得由式.得取由式.得铰圆柱孔时，由资料机械加工工艺手册表得根据式.可得同理铰孔由资料机械加工工艺手册表得，由式.得取由式.得铰圆柱孔时，由资料机械加工工艺手册表得根据式.可得同理铰孔由资料机械加工工艺手册表得，由式.得取由式.得铰圆柱孔时，由资料机械加工工艺手册表得根据式.可得加工孔使用设备少，大量生产可采用高效率的专用机床，以提高生产率。但采用复杂的专用设备和工艺装备，使成本增高，调整维修费事，生产准备工作量大。般情况下，单件小批生产中，为简化生产管理，多将工序适当集中。但由于不采用专用设备，工序集中程序受到限制。，则取由式.得，实际铣削速度由式.得，同理由式.得细精铣由资料机械加工工艺手册表得由式.，主轴转速，则取由式.得，实际铣削速度由式.得，同理由式.得钻扩铰锪孔加工的切削用量及工时定额钻扩铰孔的切削用量及工时定额钻孔加工钻孔由资料机械加工工艺手册表得进给量,切削速度，由式.得，机床主轴转速，取由式.得，实际切削速度被切削层长度刀具切入长度式.刀具切出长度取根据资料机械制造工艺学表可得式.同理钻孔由资料机械加工工艺手册表得由式.得取由式.得，根据式.可得同理钻孔由资料机械加工工艺手册表得由式.得取由式.得，根据式.可得扩孔加工扩孔由资料机械加工工艺手册表.，取切削深度，由式.得取由式.得，由式.得，刀具切出长度取根据式.可得同理扩孔由资料机械加工工艺手册表.，取由式.得取由式.得，根据式.可得同理扩孔由资料机械加工工艺手册表.，取由式.得取由式.得，根据式.可得铰孔加工车床后托架的机械加工工艺规程及工艺装备设计摘要夹具采用专用的铣钻夹具量具选用锥柄双头塞规，多用游标卡尺辅助设备锉刀钳子等确定切削用量及工时定额铣底平面的切削用量及工时定额粗铣由资料机械加工工艺手册表.得取由铣刀直径，铣刀齿数则主轴转速，则取式.实际铣削速度式.式.铣刀切入时取式.铣刀切出时取被切削层长度由